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※廣州全自動陶瓷膜分離設(shè)備&￥深圳全自動陶瓷膜分離設(shè)備￥%東莞全自動陶瓷膜分離設(shè)備-膜應(yīng)用過程技術(shù)環(huán)保與水處理
工業(yè)廢水的種類很多，國內(nèi)企業(yè)大多將廢水混合集中處理，而對于以回收有用污染物并進行資源化利用為目標的綜合治理相對較少。由于許多廢水成份復(fù)雜毒性強，可生化性差，傳統(tǒng)的治理方法難以達標，造成嚴重的環(huán)境污染。
奧凱公司改變傳統(tǒng)的末端治理理念，其核心是根據(jù)排放物的性質(zhì)與形態(tài)選擇合適的膜工藝，將濾膜技術(shù)插入已有的生產(chǎn)流程中，開發(fā)清潔生產(chǎn)工藝，使用戶的環(huán)保工作由被動的污染治理變成主動的污染防治。一方面可實現(xiàn)大量的水和污染排放物的回收和充分利用，另一方面使得污水總的排放量大大減少，成分簡單，可以經(jīng)濟地徹底處理。膜處理工藝相對簡單，無二次污染，而且能回收可再利用物質(zhì)，同時具有節(jié)能、無相變、操作方便等優(yōu)點，具備了很好的經(jīng)濟性和實用性。
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含油廢水處理——含油廢水的排放量為各類工業(yè)廢水之冠，奧凱公司的膜法破乳與除油工藝采用高性能陶瓷濾膜進行油水分離，可以去除水中99%以上的浮油、分散油和乳化油，處理后水中的油含量可達到15mg/L以下。與化學(xué)法、聚結(jié)吸附法、離心法、氣浮法和過濾吸附法等傳統(tǒng)技術(shù)相比，該工藝具有流程簡單、效率高、除油徹底；對不同油含量適應(yīng)性好、耐污染、抗微生物；連續(xù)平穩(wěn)運行、再生簡便；能耗低、占地小、投資省等許多優(yōu)點，其綜合處理成本遠低于傳統(tǒng)方法，同時一些清潔的含油廢水在處理后還能分別將油和水回用。
印染廢水——紡織行業(yè)廢水占總工業(yè)廢水的6%以上，每年約有11億噸的廢水排放量。大部分的廢水成份復(fù)雜毒性強，可生化性差，傳統(tǒng)的治理方法難以達標。而這些廢水中的主要污染成分往往具有很高的經(jīng)濟價值，采用膜方法集成工藝處理紡織廢水，可實現(xiàn)深度處理達標排放，并且能夠回收廢水中高附加值成分。

※廣州全自動陶瓷膜分離設(shè)備&￥深圳全自動陶瓷膜分離設(shè)備￥%東莞全自動陶瓷膜分離設(shè)備-膜應(yīng)用過程技術(shù)化學(xué)與材料工業(yè)
催化劑分離及清洗——化工或石化領(lǐng)域超細顆粒催化劑的分離是急需解決的難題，采用我公司陶瓷膜專用技術(shù)與設(shè)備，可以將分離與反應(yīng)兩個獨立的單元過程相結(jié)合，使石油化工生產(chǎn)過程擺脫繁雜的反應(yīng)混合物分離系統(tǒng)成為可能，可以從化工反應(yīng)產(chǎn)品中完全截留催化劑，改善反應(yīng)平衡條件，同時顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)。
采用奧凱公司納濾膜技術(shù)，還可用于制造高純度、高品質(zhì)的液狀染料制劑。印染工廠使用液狀直接染料，易于實現(xiàn)自動計量和自動化控制，對于染料生產(chǎn)企業(yè)也可省去干燥作業(yè)，避免了粉塵污染。
生物表面活性劑提取濃縮——生物表面活性劑的優(yōu)點：更強的表面和界面活性、對熱的穩(wěn)定性、對離子強度的穩(wěn)定性、生物可降解性、破乳性。與傳統(tǒng)的化學(xué)合成的表面活性劑相比，在石油化工、化妝品、食品、制藥等領(lǐng)域具有特殊的優(yōu)勢。
我公司推出生物表面活性劑制備新方法——超濾提取、膜法濃縮組合工藝，從發(fā)酵液中提取生物表面活性劑。采用超濾膜進行發(fā)酵液澄清去除蛋白質(zhì)、纖維等大分子，隨后膜法脫鹽濃縮制得純凈的生物表面活性劑。
膜法提取濃縮生物表面活性劑可降低生產(chǎn)成本，克服傳統(tǒng)分離方法（萃取和重結(jié)晶方法、濁點析相法、泡沫分離法等）收率低、費用高的缺點，能得到滿足食品醫(yī)藥要求的高品質(zhì)生物表面活性劑。膜法提取生物表面活性劑最主要的優(yōu)點是產(chǎn)品的損失很少，速度快, 在國外應(yīng)用較為廣泛。
◆、奧凱公司開發(fā)的多單元膜集成技術(shù)，能夠針對以下紡織業(yè)廢水進行深度處理和資源的綜合利用：
√、染色廢水——多單元膜集成技術(shù)可有效實現(xiàn)對染色廢水的深度處理，使廢水達到回用水的工藝標準，并減少總排放量和處理難度，同時還能有效適應(yīng)各類染料的不同特點，在染色作業(yè)的相應(yīng)工段上實現(xiàn)染料的回收，經(jīng)濟效益相當(dāng)顯著。
√、退漿廢水——目前紡織行業(yè)上漿劑中大量采用聚合物PVA，廢水中的PVA成為達標處理的難題，我公司推出超濾膜分離技術(shù)回收退漿液中的PVA，退漿液經(jīng)過超濾處理后，透過水大部分回用，PVA回收率可達98%以上，系統(tǒng)高度自動化，能很好地適應(yīng)漿紗流程。
√、洗毛廢水——是洗毛工藝過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水，主要含有羊毛脂、剩余的純堿及洗滌劑和其他雜質(zhì)。羊毛脂可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日用化工、皮革、造紙等領(lǐng)域，使用價值極高。而我國每年90%以上的羊毛脂都隨廢水排掉，致使羊毛脂和水資源白白浪費，而且污染了環(huán)境。我公司與有關(guān)方面經(jīng)過長期探索開發(fā)的膜處理洗毛廢水工藝，處理后水的脂含量小于100mg/L，COD脫除率在95%以上。同時可以回收99%的羊毛脂，而且所得羊毛脂雜質(zhì)含量低，可大量節(jié)省精制費用。
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√、絲綢廢水——我國每年約有3萬噸的絲膠蛋白隨生產(chǎn)廢水排放，致使絲綢生產(chǎn)廢水有機物含量嚴重超標，不僅污染環(huán)境，而且浪費了珍貴的蠶絲蛋白質(zhì)資源。作為優(yōu)質(zhì)的天然蛋白，絲膠具有巨大的經(jīng)濟價值和廣闊的利用前景。我公司的多單元膜組合集成技術(shù)可針對絲綢工業(yè)中絹紡制綿、煮繭、繅絲及副產(chǎn)品加工、絲綢精練等工段廢水的特點，實現(xiàn)深度處理，不僅可以實現(xiàn)大量水的回收，還能夠提取高品質(zhì)的絲膠蛋白。
√、高分子聚合物廢水——化工生產(chǎn)中的含膠乳、PVA、膠態(tài)氧化硅等含膠廢水，涂料工業(yè)和膠粘劑工業(yè)中富含水溶性聚合物廢水，化妝品生產(chǎn)中的含洗滌劑廢水，皮革工業(yè)廢水，涂裝業(yè)漆料廢液等，都是傳統(tǒng)水處理領(lǐng)域的難點，處理成本高，技術(shù)難度大，處理效果不穩(wěn)定。我公司參照國外同類污水處理經(jīng)驗，形成了“工業(yè)廢水膜法處理與抑制”的經(jīng)驗方法，其核心是根據(jù)處理物的性質(zhì)與形態(tài)選擇合適的膜產(chǎn)品，將濾膜技術(shù)引入主流程中，開發(fā)清潔生產(chǎn)工藝，可實現(xiàn)大量污染