氮氧化物NOx控制的技術(shù)主要分為兩類，一種是在燃燒的過程中對(duì)爐內(nèi)氮氧化物控制的技術(shù)。主要的特點(diǎn)是控制在燃燒過程中NO的生成，包括對(duì)爐型及
設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇、運(yùn)行的調(diào)整技術(shù)，鍋爐脫硝設(shè)備廠家干法脫硝工藝。除此還有對(duì)控制燃燒過程中所生成的燃燒型、熱力型及快速型三種機(jī)理的氮氧化物；還有一種是燃燒后的控制技術(shù)，
也就是煙氣脫硝技術(shù)，主要的特點(diǎn)就是把煙氣所生成的NO固定成為氮?dú)?。爐內(nèi)的氮氧化物控制技術(shù)一般是以降低鍋爐熱力效率為代價(jià)，其中爐后的煙氣
脫硝技術(shù)中的選擇性催化還原法，效率比較高，是一種比較有潛力的脫硝技術(shù)。
對(duì)于NO生成主要有兩種機(jī)理，爐內(nèi)的脫硝技術(shù)也可以分為兩種類型。第一類，是對(duì)爐內(nèi)燃燒的溫度降低，這樣可以減少熱力型NO的生成；第二類，是營(yíng)造
煤粉著火區(qū)域的還原性氣氛以減少燃料型的NO生成，在具體的應(yīng)用上，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)兩種技術(shù)綜合的情況，既可以降低燃燒的溫度，也可以降低著火區(qū)域的氧氣濃度。
在溫度135~160℃、壓力約0.4~0.9MPa時(shí)，熔融狀態(tài)的尿素在催化劑的催化作用下進(jìn)行快速水解反應(yīng)，生成氨氣（NH3）、CO2和水蒸氣的混合氣。其中
NH3體積分?jǐn)?shù)為37.5%，鍋爐脫硝設(shè)備廠家干法脫硝工藝。反應(yīng)器出口氨氣濃度較高，需要將其稀釋至5%后供脫硝系統(tǒng)使用。稀釋風(fēng)為鍋爐一次風(fēng)或加熱后的空氣。近年來，該系統(tǒng)已越來
越多地應(yīng)用于大型機(jī)組，安全、穩(wěn)定，技術(shù)成熟先進(jìn)。
尿素水解制氨系統(tǒng)因其工藝穩(wěn)定可靠、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為尿素制氨系統(tǒng)的主流技術(shù)。目前，考慮到能耗成本及實(shí)際運(yùn)行效果，也有已配置熱解系統(tǒng)的
電廠進(jìn)行催化水解系統(tǒng)改造的例子。因此，綜合考慮各項(xiàng)因素，
遼寧某電廠3#、4#機(jī)組（2×350MW）脫硝超低排放改造中，
將液氨站改造為尿素催化水解制氨系統(tǒng)，鍋爐脫硝設(shè)備廠家干法脫硝工藝，可滿足電廠運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性的要求。