燃煤鍋爐在低負荷時，若脫硝入口煙溫低于脫硝催化劑正常工作溫度窗口，高分子脫硝設備降低成本。會導致脫硝系統(tǒng)退出運行，為解決這一問題，各發(fā)電廠紛紛開展脫硝煙溫提升改造。改造后，
基本實現(xiàn)機組正常調(diào)峰負荷內(nèi)脫硝不退出，但是機組啟動和停機過程仍然無法實現(xiàn)全負荷段脫硝投入。針對以上問題，研究了機組啟、停機操作過程的煙溫提升技術，
并應用于某發(fā)電廠啟、停機過程中，實現(xiàn)了脫硝全負荷投入運行，為燃煤鍋爐實現(xiàn)全負荷脫硝投入提供參考。
固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。
高分子HNCR脫硝工藝的技術特點。。高分子脫硝設備降低成本
1.脫硝效率高；
眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子HNCR脫硝效率可達85%以上。
2.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；
標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。
3.項目一次性投資少
鏈條爐脫硝操作步驟技術方案廠家。。高分子脫硝設備降低成本
氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。