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[供應(yīng)]供應(yīng)耐磨防水涂料zs-911
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：北京
- 產(chǎn)品品牌：志盛
- 包裝規(guī)格：zs-911
- 產(chǎn)品數(shù)量：1000000
- 計(jì)量單位：公斤
- 產(chǎn)品單價(jià)：1
- 更新日期：2016-09-11 17:51:55
- 有效期至：2026-09-09
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供應(yīng)耐磨防水涂料zs-911
詳細(xì)信息
ZS-911耐磨防水涂料耐溫600℃是北京志盛威華公司與部隊(duì)研究院合作研發(fā)的新型節(jié)能耐磨涂料，涂料硬度高，摩擦系數(shù)低，涂層致密光滑，附著力好，保護(hù)基材不被接觸粉料、物料顆粒物磨損損耗，長期保護(hù)基體。
摩擦的本質(zhì)就是一個(gè)物體的某個(gè)表面與另一個(gè)物體的表面相互接觸并相對掠過滑動(dòng)，材料的表面磨損以致材料功能逐漸喪失或其使用價(jià)值逐漸遞減直至失效的規(guī)律。這樣情況下在摩擦表面涂敷一層耐磨涂料涂層可以起到減磨的作用，ZS-911耐磨防水涂料耐溫600℃可以薄層涂刷。用于汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中。
ZS-911耐磨防水涂料耐溫600℃其主要由溶液是由新型志盛威華特制的耐高溫?zé)o機(jī)—有機(jī)改性螯合嫁接成膜溶液，以無機(jī)硅氧基—Si—O—Si—鍵為基礎(chǔ)，嫁接雜環(huán)基為側(cè)鏈螯合嫁接成的防腐成膜物，溶液耐溫高，耐溫可以達(dá)到600℃。無機(jī)——有機(jī)改性溶液成膜物更致密，附著力強(qiáng)，高溫下熱化學(xué)和熱物理學(xué)更穩(wěn)定。涂料成膜物固化后涂層致密結(jié)合力強(qiáng)，改性溶液結(jié)構(gòu)涂層有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損抗分散撞擊。涂料填料選用金屬氧化物作為耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作為填充料、定向和無定向增強(qiáng)陶瓷纖維粉體作為內(nèi)力增強(qiáng)體、球狀石墨粉、鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大大提高，涂層中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。
ZS-911耐磨防水涂料耐溫600℃的特點(diǎn)：ZS-911耐磨防水涂料因?yàn)橹饕捎秒x子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵和共價(jià)鍵的強(qiáng)鍵的強(qiáng)強(qiáng)結(jié)合鍵，而且涂層結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，涂層性能穩(wěn)定，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)耐磨防水涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。
ZS-911耐磨防水涂料
耐溫600℃的耐磨性實(shí)驗(yàn)結(jié)果為：
（1）
對比材料：耐磨防水涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。
（2）
實(shí)驗(yàn)條件及過程：時(shí)間：60min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。
（3）
結(jié)論：常溫耐磨防水涂料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍，隨著使用溫度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能變化很小。耐磨防水涂料物理性能：
序號 參數(shù) 數(shù)值
1、表面硬度： 9H
2、抗壓強(qiáng)度： 190Mpa
3、涂層密度： 1.8g/mm3
4、抗沖擊強(qiáng)度： 430N-CM
5、最高使用溫度： 600℃
6、耐磨性： 16MN鋼的9倍
7、顏色： 黑色
8、自潔性： 光滑好
9、5%氯化鈉溶液鹽霧：400d無變化
10、10%稀硫酸浸泡： 400d無變化
施工方法：耐磨防水涂料施工簡便，可采用刷涂、抹涂或噴涂的方式施工，如果是采用噴涂，使用無氣高壓噴槍，可得到最佳效果。
1、涂刷物體或設(shè)備最佳表面溫度是10～60℃，不能直接涂在正在運(yùn)行的低溫和高溫物體上。涂完耐磨涂料后一定要放置在常溫下固化24小時(shí)以上。
2、涂料是雙組份，開桶攪拌，按照一定比例混合后攪拌均勻。
3、將待涂刷物體表面的銹漬、油污、灰塵打磨清洗干凈，待水分完全干燥后方可施工。
4、根據(jù)物體不同的沖蝕情況，涂料需涂刷兩遍以上，厚度至少0.5mm以上。涂刷完畢后需放置在常溫環(huán)境下固化24小時(shí)以上后方可投入使用。
5、噴涂設(shè)備和工具用完后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗。
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