YLS-900型(寬體式)液壓拉伸機(jī)YLS-1000液壓鋼軌拉伸機(jī)    YLS-900型(寬體式)液壓拉伸機(jī)鋼軌拉伸機(jī)廠家鐵軌拉伸機(jī)價(jià)格  YLS-900型液壓拉伸機(jī)寬體式液壓拉伸機(jī)
   


YLS-900型(寬體式)液壓拉伸機(jī)適用于75kg/m及60kg/m型號(hào)鋼軌無(wú)縫線路應(yīng)力放散和長(zhǎng)軌鋪設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在低于鎖定軌溫的一定范圍內(nèi)，用該設(shè)備把處于零應(yīng)力狀態(tài)的鋼軌，強(qiáng)行拉伸到鎖定軌溫時(shí)的長(zhǎng)度，進(jìn)行重新鎖定。
YLS-900型(寬體式)液壓拉伸機(jī)具體參數(shù)
1、最高額定工作壓力：57Mpa
2、最大拉軌力：2×450kN
3、工作油缸最大行程：≥760mm
4、兩拉桿中心距：360mm；寬體610mm
5、鎖定方式：斜鐵夾緊軌腰
6、油泵內(nèi)燃型號(hào)：本田GXV160；功率：3.05kW；流量≥3L/min。
7、機(jī)組質(zhì)量：≤370kg
8、內(nèi)燃泵站質(zhì)量：85kg(不包括油管)
YLS-900型(寬體式)液壓拉伸機(jī)工作原理
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
YLS-900型液壓鋼軌拉伸機(jī)主要由2個(gè)斜鐵座、2根加長(zhǎng)桿、2個(gè)雙作用油缸、6個(gè)銷軸、1套附加配件、1個(gè)內(nèi)燃泵站及高壓油管等部分組成。
2、工作原理
整機(jī)在被拉鋼軌上安裝后，打緊斜鐵，拉伸油缸由內(nèi)燃液壓泵站直接驅(qū)動(dòng)，隨著拉力增加，鋼軌被斜鐵座越夾越緊，從而夾持著鋼軌向拉伸方向移動(dòng)。拉軌達(dá)到預(yù)定拉伸長(zhǎng)度結(jié)束后，可利用泵站換向供油，活塞桿反方向運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)頂松斜鐵座，另一斜鐵座可用大錘敲打機(jī)座，直至全部松開(kāi)，便可取下斜鐵座。


YLS-900型(寬體式)液壓拉伸機(jī)使用方法
1、使用前先檢查
(1)液壓泵站應(yīng)完好，油量應(yīng)足夠。加油時(shí)，液壓油必須過(guò)濾，防止污物堵塞油路。
(2)油缸、油管等連接處不得松動(dòng)，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。
(3)斜鐵座、拉桿、接頭不得有損壞。
(4)本機(jī)斜鐵座為通用型，在不安裝墊板時(shí)為75kg/m狀態(tài)，如需在其它軌型中使用，請(qǐng)安裝相對(duì)應(yīng)的墊板，不可以亂墊墊板。每塊墊板上都有標(biāo)記，即60為60kg/m鋼軌使用。
2、開(kāi)動(dòng)液壓泵站(應(yīng)先空載運(yùn)行5分鐘左右)，連接好油缸油管，先將兩個(gè)油缸活塞桿伸出到大于預(yù)定拉伸長(zhǎng)度位置。本機(jī)一次拉伸長(zhǎng)度可達(dá)760mm。
3、將斜鐵座騎放于被拉兩根鋼軌的合適位置上，將左右兩塊斜鐵(請(qǐng)注意左右不同)推進(jìn)斜鐵座的斜槽內(nèi)，用手錘輕輕打緊。
4、將油缸、加長(zhǎng)桿用銷子組裝在斜鐵座上，加長(zhǎng)桿凹臺(tái)部位朝向鋼軌，組裝時(shí)兩側(cè)分別組裝，可將另一側(cè)油缸上的油管暫時(shí)拆下，開(kāi)動(dòng)油泵，調(diào)整活塞桿伸縮量以便插上銷子。
5、鋁熱焊焊接鋼軌時(shí)，需加裝附加配件(包括4個(gè)連接板、8個(gè)銷子、2個(gè)卡板)即可將中心距加大到610mm。
6、確認(rèn)組裝正常，重新用手錘打緊斜鐵，應(yīng)打?qū)嵅坏糜兴蓜?dòng)感。
7、將內(nèi)燃泵站向油缸高壓腔(有桿腔)供油，開(kāi)始拉軌。如果發(fā)現(xiàn)微量打滑，繼續(xù)敲打斜鐵，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重打滑即應(yīng)卸荷，檢查一下斜鐵有否損壞，拉觸是否正常，然后重新打緊斜鐵進(jìn)行拉軌。
8、拉軌時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟給油閥，緩慢升壓，直至能拉動(dòng)時(shí)即可，為使拉軌均勻，軌下應(yīng)鋪設(shè)滑動(dòng)滾子，滾子數(shù)量根據(jù)需要，并配合撞軌器工作，泵站壓力不得超過(guò)最高工作壓力，以免損壞設(shè)備。
9、拉軌到位后保壓，待鋼軌重新鎖定后，泵站卸荷，換向供油，直至頂松斜鐵座即可。
10、取下銷子、加長(zhǎng)桿、油缸，用大錘敲打機(jī)座便于取下斜鐵(不可打斜鐵)，取下斜鐵座。
11、工作結(jié)束后，應(yīng)將活塞桿縮回缸筒內(nèi)。
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