顎式破碎機顎板在工作時受力復雜，工況條件惡劣，要受到?jīng)_擊、擠壓、剪切及接觸疲勞應力的反復作用磨損嚴重，因此選用材料必須能特種鑄能夠耐沖擊，同時又具有較高的耐磨性能。

        根據(jù)國內(nèi)外顎板材料、制造工藝研究的現(xiàn)狀，開發(fā)了提高顎板使用壽命的新工藝。顎板的工作面采用高鉻鑄鐵作為抗磨層，背面材料采用軟而韌的低、中碳鋼作為襯墊，用雙液、雙金屬鑄造工藝方法使兩者很好地結(jié)合起來。使用結(jié)果表明:其使用壽命是高錳鋼顎板的3～5陪。

        破碎機顎板在冶金、礦山和建材等領(lǐng)域，物料粗破時往往選用投資少和破碎效率高的穎式破碎機，穎板是破碎機上的關(guān)鍵部件，長期以來用高錳鋼制作。高錳鋼是一種強韌性良好，并有優(yōu)良形變硬化能力的鋼種，在三向擠壓狀態(tài)下高錳鋼的加工硬化非常明顯，表面硬度可達800HV以上。

        目前，雙金屬材料制造方法的研究在襯板、板錘、打擊板等產(chǎn)品上的成功報導較多，而在顎板制造上的成功例子還不多見，現(xiàn)有報道的方法主要有熔鑄法，即在鑄型型腔內(nèi)預先放入預制塊，然后再向型腔內(nèi)澆注另一種金屬材料，形成由兩種金屬組成的雙金屬材料顎板。

鄂式破碎機的缺陷有哪些

鄂式破碎機破碎物料的作業(yè)效果已得到了用戶的一致認可，但根據(jù)用戶的反饋信息，結(jié)合實踐操作，黎明重工人員發(fā)現(xiàn)，鄂式破碎機的缺陷還是存在的，仍需要在以下方面作出改進：

　　1.由于慣性力大，鄂式破碎機機件所承受的負荷大、振動大，對安裝地基的要求較為嚴格（設備重量的5～10倍）。

　　2.顎式破碎機的破碎過程比較單一，不能夠?qū)崿F(xiàn)靈活的調(diào)整破碎程度，經(jīng)常出現(xiàn)過度破碎的情況，造成一定的資源浪費。

　　3.顎式破碎機還主要是應用在物料的粗碎作業(yè)中，對物料的細碎還存在很大的困難。

　　4.顎式破碎機的體積比較龐大，對設備的運輸及安裝產(chǎn)生許多不便。

　　5.顎式破碎機在運作的過程中，電耗、鋼耗等能源消耗比較大，不符合當前的節(jié)能環(huán)保理念。

　　6.由于動鄂垂直行程較大，物料不僅受到擠壓作用，還受到部分的磨剝作用，加劇了物料過粉碎現(xiàn)象，增加了能量消耗，鄂板比較容易磨損。