顎式破碎機(jī)控制粉塵擴(kuò)散的方法

　　破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口、排料口及溜槽。其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。這個(gè)過(guò)程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達(dá)500mg/m~2000mg/m 。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下，向塵源周圍擴(kuò)散，形成粉塵污染。

　　石料破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備膠帶輸送機(jī)上，由于給料口與排料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用?？諝獗痪磉M(jìn)物料流中，石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度。石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。下面為大家介紹黎明重工在控制顎式破碎機(jī)粉塵擴(kuò)散的方法有哪些：

　　一、 密閉控制

　　將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴(kuò)散。

　　二、 消除高度勢(shì)能差

　　搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢(shì)能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負(fù)壓。這樣才有利于粉塵的收集。

　　三、 濕法除塵和排風(fēng)除塵

　　根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因，可以分別制定控制塵源的對(duì)策：在加料口和膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處設(shè)置噴霧裝置．并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內(nèi)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的粉塵污染；當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)特別是輸料地下建筑通風(fēng)不良時(shí)，應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)，加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量；當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生粉塵時(shí)，采用布袋除塵器負(fù)壓排風(fēng)控制塵源。

顎式破碎機(jī)軸承的拆裝方法

顎式破碎機(jī)的軸承更換、檢修起來(lái)相當(dāng)?shù)穆闊?，根?jù)多年的摸索總結(jié)，我們找到了下述比較簡(jiǎn)單快捷的更換方法，采用的拆裝方法是在機(jī)架上直接拆除兩邊的飛輪。本文將詳細(xì)介紹顎式破碎機(jī)軸承的拆裝方法：

　　1、當(dāng)顎式破碎機(jī)機(jī)架上的飛輪向外拉出4/5時(shí)，用吊車吊起飛輪，吊鉤稍微帶力，起保險(xiǎn)作用，直到飛輪全部拉出。如何使偏心軸及其上面的兩個(gè)偏心軸承脫離動(dòng)顎腔內(nèi)，我們采取了用天車吊起重物直接撞擊偏心軸頭的方法。由于偏心軸及其上面的軸承重量大，我們以飛輪作為撞擊物，撞擊作用時(shí)間很短，撞擊力大，實(shí)際效果較為理想。

　　2、要把偏心軸及其上面的軸承安裝到動(dòng)顎中，工序比較復(fù)雜。要將動(dòng)顎立放，其下面用飛輪墊好，使其離開(kāi)地面一定高度，盡量使動(dòng)顎腔的軸線與水平面垂直，再在其下燃燒木柴，讓火焰從腔中穿過(guò)，將動(dòng)顎腔加熱1.5小時(shí)左右，然后吊起偏心軸，垂直落入腔內(nèi)。

　　3、為保證軸承安裝準(zhǔn)確到位，在起吊端的軸頭提前安裝好軸承的油封、端蓋與擋圈，再裝上外部的軸承，至此，端蓋及軸承安裝到位。

　　4、安裝好偏心軸后，保持動(dòng)顎不動(dòng)，緊接著安裝另一個(gè)飛輪，紅星重工采用三根比較合適的雙頭螺栓，一頭放入軸頭的三個(gè)螺孔內(nèi)，然后，水平吊起飛輪，注意飛輪上下方向，慢慢向下放，軸孔穿過(guò)這三根螺栓，平鍵與鍵槽對(duì)正，在三根螺栓上套上軸端蓋，加上墊板，擰上螺帽，向下壓飛輪，同時(shí)用力敲擊飛輪，使飛輪很快安裝完畢。