石灰石破碎生產線除塵器，該生產線粉塵污染源主要來自在對石料進行破碎、篩分、輸送過程中的揚塵，粉塵的主要成分是碳酸鈣和游離氧化硅。因此，石灰石破碎生產線除塵器的沒計主要依據標準及資料為《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBfl915l996)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB1?62971996)、《除塵工程沒計手冊》等。本公司石灰石破碎生產線除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制器、氣包及檢修平臺等部件，由貴公司進行設計、生產、現場安裝，所提供的負壓氣力除塵系統(tǒng)具有完善的、先進的高效率過濾性能，而且有收集和自動卸料簡單的功效。 用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。 在此破碎工況點除塵入口處，均加裝了手動隔離閥，用戶可以根據實際除塵的需要，增加或減少吸塵風量和除塵點，這樣不僅有利于節(jié)能降耗，提高了吸塵效率，實現遠程和就地操作運行的便利。 石灰石破碎生產線除塵器工作時，含塵氣體從中箱體的進風道進入箱體，首先碰到進風道中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用，同時氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉折向上進入中箱體，粉塵被濾袋過濾阻留，積附在濾袋外壁，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風道，經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間，啟動清灰過程，先切斷該室的凈氣出風道，使該室的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各組濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過螺旋輸灰機、卸灰閥排出。