本生產(chǎn)線主要由振動料倉、上料機、前清洗機、網(wǎng)帶式淬火爐、淬火油槽、后清洗機和網(wǎng)帶式回火爐組成。
  上料機采用電磁吸盤、滑柱杠桿機構(gòu)。裝料時氣缸活塞上升推動滑柱、橫梁上升旋轉(zhuǎn)，將電磁吸盤上的零件提升到爐門口，然后自動脫落進入料斗。這一連續(xù)的動作由時間繼電器和電磁閥控制。
  網(wǎng)帶式淬火爐采用鋼板焊接的爐殼。爐膛分成三個加熱區(qū)，加熱元件采用耐高溫合金電阻帶繞制成波紋狀懸掛于爐膛兩側(cè)及爐頂。每區(qū)溫度可單獨調(diào)節(jié)，采用智能表和記錄儀分別控溫和記錄。當(dāng)溫度超過給定值時，便自動報警，運行網(wǎng)帶用特殊耐熱銅絲編制而成，且運行速度可調(diào)。爐門由耐熱鋼薄片組來執(zhí)行。爐體可設(shè)置隋性氣進氣管、廢氣排出管道入保護氣氛，也可設(shè)置循環(huán)風(fēng)機促使爐溫及氣流均勻。淬火油槽由鋼板焊接而成，槽內(nèi)安裝有管狀加熱器和蛇形管，既可加熱使油溫升高，也可通水冷卻淬火油槽。零件的輸送提升采用電動網(wǎng)帶運行機構(gòu)。
  清洗機主要用于淬火零件的清洗。槽體由鋼板焊接而成。零件輸送提升也采用螺旋滾筒。進入清洗槽的零件先進行水洗，隨后零件在螺旋筒提升過程中進行清水沖淋，壓縮空氣和熱風(fēng)烘干。
  網(wǎng)帶式回火爐除爐體長度比淬火爐長，爐頂設(shè)置有3臺循環(huán)風(fēng)機外其結(jié)構(gòu)與淬火爐基本相同。