電廠陶瓷襯板改造_煤倉陶瓷襯板改造
耐磨陶瓷襯板火電行業(yè)的應(yīng)用及特點
火電廠的制粉、灰渣、除塵、輸煤系統(tǒng)，設(shè)備運行中由于不斷地受到介質(zhì)的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊等因素的影響下，采用普通碳鋼不到一年局部就會被擊穿， 發(fā)生泄漏，造成環(huán)境污染。 為此，各電廠相應(yīng)地采取了不同的治漏方法；其中耐磨陶瓷襯板是較為理想的治漏材料，它的耐磨性、耐沖擊、經(jīng)濟(jì)性比其它產(chǎn)品都具有超前優(yōu)勢。
1. 耐磨陶瓷襯板的主要性能特點：
耐磨陶瓷襯板是以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)1700℃度高溫?zé)Y(jié)而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機或無機粘合劑組合而成的產(chǎn)品。它具有以下主要性能和特點：
1) 硬度大，其洛氏硬度為85—90。
2) 耐磨性能好，使用壽命長，其耐磨性能相當(dāng)于錳鋼的266 倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。
3)粘接牢固、耐熱性能好，耐磨陶瓷片采用耐熱強力膠粘貼+焊接在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長期運行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先。
4)適用范圍廣， 有適應(yīng)低溫環(huán)境直接輸料的膠粘型襯板；有適應(yīng)大塊物料打擊的抗沖擊型襯板；有適應(yīng)高溫環(huán)境的風(fēng)力輸送粉沫的直粘型襯板；有適應(yīng)異型快速管狀組合型襯里；廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。
2. 在電廠的應(yīng)用情況
(1)在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用
燃煤電廠制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、摩擦、沖擊為主。高速煤粉氣流對制粉系統(tǒng)設(shè)備，尤其是對磨煤機出口管道、一次風(fēng)管道彎頭、粗細(xì)粉分離器出入口管道磨損尤為嚴(yán)重。應(yīng)用鑄石防磨，其耐磨性能比一般鋼板強，但它的最大缺點是質(zhì)脆且體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷安全系統(tǒng)的限制，而且安裝過程中易破碎。還由于鑄石板厚度較厚、體積大，使設(shè)備的流通截面減小，流速增加，也加重了磨損程度。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板相比。應(yīng)用耐磨陶瓷襯板，其效果較理想，得到了用戶的好評。 使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統(tǒng)無任何影響。它的最大優(yōu)點是施工簡單且費用較低，為企業(yè)節(jié)約了各項檢修費用。
(2)在灰渣系統(tǒng)中的應(yīng)用
采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，是最易磨損的部位，根據(jù)現(xiàn)場工作條件，粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。 檢修人員不再頻繁堵漏、更換設(shè)備，而且現(xiàn)場衛(wèi)生大大地有了改觀。
(3)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用
輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。最易磨損的部位是落煤斗、三通、擋板等，使用一般的襯板不耐磨，使用周期短，而且容易粘煤堵塞；給檢修人員帶來檢修工作量。 使用超高分子聚乙烯板，雖然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板，特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤，使襯板鼓脹脫落，；造成不必要的檢修工作量，同時給安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響。應(yīng)用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都大大地提高。通過有些電廠的使用情況來看，它是較為理想的防磨治漏方法。
耐磨陶瓷襯板作為一種高科產(chǎn)品，有膠粘型、抗沖擊型、粘固型等多種系列，可根據(jù)客戶實際情況推薦不同的產(chǎn)品，由于安裝技術(shù)成熟，使用壽命長，費用低等特點，得到了更多用戶的青睞。




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