BRW乳化液泵站，BRW125乳化液泵站
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乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或普采工作面單體液壓支柱輸送乳化液的設備，乳化液泵站是支柱和支架液壓系統(tǒng)的動力源。乳化液泵站通常有兩臺乳化液泵和一臺乳化液箱組成。乳化液泵站技術參數(shù)：
型號 壓力（MPa） 流量（L/min） 電機（KW） 液箱型號
BRW40/20 20 40 15 XR40/640
BRW80/20 20 80 37 XR80/6.3
BRW80/35 35 80 55 XR80/6.3
BRW125/31.5 31.5 125 75 XR125/10
BRW160/35 31.5 160 110 XR160/16
BRW200/31.5 31.5 200 132 XR200/16
BRW250/31.5 31.5 250 160 XR250/20
BRW315/31.5 31.5 315 200 XR315/25
BRW400/31.5 31.5 400 250 XR400/25
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BRW80/20乳化液泵  80/6.3乳化液箱
BRW80/20型乳化液泵與XR80/6.3型乳化液箱組成乳化液泵站，主要是為井下機械化采煤液壓支柱提供動力源，也可用于地面及其他液壓設備。
BRW80/20型乳化液泵是臥式三柱塞往復泵，選用三相交流四極防爆電動機驅動，經一級齒輪減速，帶動三曲拐曲軸旋轉，再經連桿滑塊帶動柱塞，使柱塞作往復運動，這樣使工作液在高壓腔中經吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉成液壓能，輸出高壓液體供支柱工作。
主要特點
1.箱體是安裝曲軸、齒輪箱、齒輪軸、連桿、滑塊及泵頭的基架，又是運動過程中的主要受力部件，因此，采用高強度鑄鐵的整體箱形結構，它具有足夠的強度和剛度。
2軸瓦為鋼背高錫鋁合金標準瓦?；瑝K密封為標準活塞環(huán)。連桿大頭選用剖分式結構以便裝拆；小頭選用圓柱銷連接，工作可靠。
3.曲軸用38CrMoALA1制造，經氮化處理，具有較高的硬度，并具有良好的耐磨性。柱塞密封為軟質填料結構多道密封。
4. 壓力控制裝置由卸載閥、壓力表開關以及壓力表等組成，安裝在乳化液箱的端面，用來控制供給支架乳化液的壓力，并可實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的保護。
BRW125乳化液泵  XR125/10乳化液箱
BRW125系列乳化液泵與XR125/10型乳化液箱組成乳化液泵站，主要為綜合機械化采煤工作面液壓支架提供動力源，也可用于地面及其他液壓設備。
主要特點：
1曲軸用優(yōu)質合金鋼40Cr制造，三曲柄互成夾角120°，曲軸的齒輪端裝有42618軸承，另一端裝有3618軸承。
2. 高壓缸套組件部分：柱塞密封采用矩形盤根密封圈，內部缸套彈簧起著密封磨損的補償作用。柱塞采用優(yōu)質氮化專用鋼制成，表面經輝光離子氮化，再經精密磨削與拋光，使其表面具有極高的硬度與極低的粗慥度，從而使柱塞具有良好的耐磨性與防腐性。柱塞在滑塊中用半圓環(huán)定位，由壓套壓緊，并用內六角螺釘保險。
3. 泵頭組件部分：泵頭為泵的液力端，采用優(yōu)質鍛鋼制成。主要有泵頭體、缸套、吸液閥組、排液閥組組成。為防止缸套組件拆裝時轉動，在箱體的缸套上方各有一個緊定螺釘防止缸套轉動。采用整體式結構，并以雙頭螺栓與箱體連接，泵頭體內垂直安裝三組吸液閥組和排液閥組。
4，采用卸載閥2，卸載更靈活，性能更穩(wěn)定。
5.箱上裝增加配液閥，通過射流作用，將乳化液腔的乳化油吸起與水共同進入乳化液沉淀室，調節(jié)配液閥上方調節(jié)螺釘，乳化油含量達到5%。
BRW200/31.5乳化液泵  XR200/16A乳化液箱
BRW200/31.5乳化液泵與XR200/16A型乳化液箱組成乳化液泵站主要是為中厚煤層綜合機械化采煤液壓支架提供動力源
主要性能特點：
1.選用優(yōu)質鍛鋼制成，軸瓦為鋼背高錫鋁合金瓦。齒輪采用優(yōu)質合金鋼，硬齒面，具有較高的傳動精度。連桿大頭選用剖分式結構以便裝拆，小頭選用圓柱銷聯(lián)接，工作可靠。
2.曲軸用優(yōu)質鍛鋼40Cr制成，表面氮化，大大提高硬度以及耐磨性。柱塞選用優(yōu)質鋼表面噴鍍硬質材料，經精密磨削，表面具有較高的硬度、良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封為三道矩形密封結構。
3.水箱增加了回液過濾器，工作面液壓支架的回液經回液過濾器過濾后方可進入液箱的貯存室，以防臟物進入泵的吸液端。并聯(lián)安裝兩個回液過濾器，這不但是為了增大過濾面積，同時還可以在交替清洗回液過濾器時，不影響泵站正常工作。
4.增加了低壓安全閥，在回液過濾器堵塞，支架回液受阻的情況下從低壓安全閥流出，防止壓力增大破壞水箱。
5. 增加了蓄能器，可儲存能量、穩(wěn)定壓力、減少電能損耗，使工作更加穩(wěn)定。