切削液選擇中，主要考慮的是延長工具壽命，提高表面加工質(zhì)量。另外，對環(huán)境發(fā)生火災(zāi)的可能性、不良?xì)馕逗兔盁煹惹闆r，也不能忽略。粗加工時，由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱，易使刀具迅速磨損，這時應(yīng)降低切削區(qū)域溫度，所以應(yīng)選用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的金屬切削液，以將大量的切削熱及時帶走.降低切削區(qū)域溫度，提高刀具耐用度。切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的。鑄件時就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著中瑞切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用?！?

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