產(chǎn)品描述:
 各種陶瓷纖維折疊模塊，是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維折疊塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維折疊塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維折疊模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維折疊模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
 由陶瓷纖維毯折疊壓制而成，安裝后拆除夾板，可使模塊向各個方向擠壓，不留縫隙。
 產(chǎn)品特性:
 ? 陶纖折疊模塊的應(yīng)用不僅僅在爐窯上，也為最終用戶帶來了如下好處：
 ? 處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式，也可采用拼花地板式排列方式；
 ? 折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上互相擠緊，不產(chǎn)生縫隙；
 ? 有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
 ? 纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；
 ? 由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
 ? 低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果；
 ? 具有抵抗任何熱沖擊能力；
 ? 襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；
 ? 錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
 
安裝方法： 
 爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊 
 安裝要求： 
 金石公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐，金石公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠為客戶提供技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計；專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。  
 表面修整：
 折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補償毯；
 纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。
 
隧道窯的優(yōu)勢： 
 ○1生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高；
 ○2利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用相對來說都很良好，所以燃料很節(jié)??；
 ○3燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出窯需要幾天時間，隧道窯約有數(shù)小時就可以完成；
 ○4節(jié)省勞動力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度；
 ○5提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持在一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少；
 ○6窯和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。