閥門數(shù)控機床的故障斷方法及操作過程 閥門數(shù)控機床電氣故障常用的診斷方法常用診斷方法綜如下： （1）直觀檢查法這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。 ①詢問向故障現(xiàn)場人員仔細(xì)詢問故障產(chǎn)生的過程，故障表象及故障后果，并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。 ②目視總體查看閥門機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)（例如各坐標(biāo)軸位置，主軸狀態(tài)，刀庫，機械手位置等），各電控裝置（如數(shù)控系統(tǒng)，溫控裝置，潤滑裝置等）有無警報指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦，開裂，電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。 ③觸摸在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況，各插頭座的插接狀況，各功率及信號導(dǎo)線（如伺服與電機接觸器接線）的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。 ④通電這是指為了檢查有無冒煙，打火，有無異常聲音，氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。 閥門數(shù)控閥門數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障的調(diào)研，分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。 （2）儀器檢查法使用常規(guī)電工儀表，對各組交，直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關(guān)的脈動信號的幅值，相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。 （3）信號與警報指示分析法 ①硬件警報指示這是指包括數(shù)控系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子，電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。 ②軟件警報指示如前所述的系統(tǒng)軟件，PLC程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有警報呈現(xiàn)，依據(jù)呈現(xiàn)的警報號對照相應(yīng)的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。 .空走刀時全部正常，但加工工件時標(biāo)準(zhǔn)過失很大此表象一種可以是絲杠或絲母與車床部位聯(lián)接松動構(gòu)成?？兆邥r沒有吃刀阻力，溜板工作正常，加工工件時由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床聯(lián)接處松動，構(gòu)成加工工件標(biāo)準(zhǔn)漂移。穩(wěn)固聯(lián)接有些，缺點即可消除。