一、性能與特點：

本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制后具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構(gòu)概述

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱等部分組成?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作臺、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節(jié)螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作臺鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調(diào)節(jié)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整?；瑝K與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動?；瑝K內(nèi)裝有導(dǎo)向套?；瑝K及工作臺表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁內(nèi)，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，內(nèi)圈裝有O形圈，將缸內(nèi)形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作臺中心孔內(nèi)，用鎖緊母加以固定，結(jié)構(gòu)與主缸基本相同。

（四）、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設(shè)有回油孔，控制充液油箱的油位。將多余的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

（五）、上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側(cè)，由支架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固定于上橫梁與工作臺的右側(cè)面，撞塊固定于滑塊右側(cè)面，行程開關(guān)固定于支架上，調(diào)節(jié)行程開關(guān)的位置，可控制滑塊的運行位置。

三、液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調(diào)節(jié)裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調(diào)整和半自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應(yīng)的動作，放手后立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環(huán)。

（二）液壓原理說明

1、接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通

1、接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調(diào)壓蓋板中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，并接觸工件加壓。

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