冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等概述 
用途 
隨著汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、無(wú)線電、家用電器和國(guó)防工業(yè)的迅速發(fā)展，冷沖壓、擠壓、模鍛和壓鑄等無(wú)切削加工工藝被廣泛應(yīng)用，對(duì)模具的需要量越來(lái)越大，因而對(duì)制造模具的鋼材品種、鋼材的冶金生產(chǎn)及鋼材的熱處理質(zhì)量等提出了越來(lái)越高的要求。 
分類(lèi) 
根據(jù)模具使用條件的不同將模具分為冷作模具和熱作模具，相應(yīng)地將制作模具的合金模具鋼也分為兩大類(lèi):一是冷作模具鋼 二是熱作模具鋼。為了滿足其性能要求，必須合理選用鋼材，正確選定熱處理工藝方法和妥善安排工藝路線。 
1冷作模具鋼 
用途 
冷作模具鋼用來(lái)制作冷沖模(沖裁模、拉伸模、彎曲模等)、冷鐓模、冷擠壓以及拉絲膜、滾絲模、搓絲板等。它們都要使室溫下的金屬材料在模具中產(chǎn)生塑性變形，因而受到很大壓力、摩擦或沖擊。冷作模具的正常失效形式是過(guò)度磨損，有時(shí)也會(huì)因脆斷、崩刃而提前報(bào)廢。因此，冷作模具鋼與刃具鋼在使用要求上極為相似，主要是要求高硬度、高耐磨性及足夠的強(qiáng)度與韌性，還要有較高的淬透性和較低的淬火變形傾向。 
化學(xué)成份 
高碳高鉻型工具鋼(Cr12型)是最常用的冷作模具鋼。該鋼成分特點(diǎn)是高碳高鉻。碳、鉻含量分別為:1.4%~2.3%C、11%~13 %Cr。在淬火后組織是由合金馬氏體、一定數(shù)量殘余奧氏體和高硬度、高耐磨性的特殊碳化物所組成，因而這類(lèi)鋼具有高硬度、高強(qiáng)度及極高耐磨性(比合金工具鋼高3一4倍)。 
2熱作模具鋼用途 
熱作模具鋼用來(lái)制造使加熱了的固態(tài)金屬或液態(tài)金屬在壓力作用下成形的模具。模具分為熱鍛模、熱頂鍛模、熱擠壓模與壓鑄模，相應(yīng)地?zé)嶙髂＞咪摲譃闊徨懩＞咪?、熱頂鍛模具鋼、熱擠壓模具鋼、壓鑄模具鋼。 
常用熱作模具鋼有5CrNiMo、3Cr2W8V、H13等。H13鋼是國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的熱作模具鋼。相當(dāng)于我國(guó)的4Cr5MoV1Si0鋼錠經(jīng)過(guò)鍛軋加工，鍛后退火。退火后的硬度為HB180~225。 H13模具鋼的熱處理是1010~1060℃加熱淬火，520℃回火，獲得回火馬氏體組織。