鍍鋅鋼絲是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼為原材料，經(jīng)過拉拔、鍍鋅等加工程序完成的，鍍鋅鋼絲在成型之后會在表面上鍍上一層抗腐蝕的材料，鍍鋅絲具有鍍鋅層、抗腐蝕能力強(qiáng)、鍍鋅層堅固等特點。


   鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。












 預(yù)應(yīng)力 熱鍍鋅鋼絞線  生產(chǎn)工藝，該工藝采用了鍍鋅光整、不停機(jī)接頭、優(yōu)化拉拔、鍍鋅穩(wěn)定化生產(chǎn)技術(shù)，可以提高成材率，降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品達(dá)到高強(qiáng)度、高韌塑性、高防腐性能、低松弛、低偏斜拉伸系數(shù)、直線性好。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種預(yù)應(yīng)力鍍鋅絞線生產(chǎn)工藝，微合金高碳盤條-酸洗_高壓沖洗_中溫磷化_漂洗_皂化_烘干_旋轉(zhuǎn)放線-1200mm巻筒9道次連續(xù)壓力旋轉(zhuǎn)模拉拔-1400mm工字收線-鍍鋅放線_脫脂_水簾密封酸洗_復(fù)合鹽助鍍_電爐烘干_熱鍍鋅_表面擦抹_冷卻_花蘭架收線_可伸縮花蘭架放線_鍍鋅光整_工字收線_七根合股_矯直_第一張緊_可移動中頻加熱_冷卻_第二張緊_收放線_牽引_層繞打捆-包裝-入庫。 


   與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點：


1、由于本工藝采用了鍍鋅光整、不停機(jī)接頭、優(yōu)化拉拔、鍍鋅定化生產(chǎn)技術(shù)，因而產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高韌性、高防腐性能、直線性好，具有節(jié)約材料、延長產(chǎn)品使用壽命、施工方便等特點。 


2、采用國產(chǎn)盤條替代進(jìn)口盤條，可以節(jié)約生產(chǎn)成本30%，縮短原材料采購周期3個月。 


3、優(yōu)化生產(chǎn)工藝和新技術(shù)，可以提高成材率3%以上，降低了生產(chǎn)成本7%以上。