節(jié)能球磨機磨礦效率低和能耗高原因與鋼球有關的情況

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從球磨機鋼球破碎礦石的過程來分析，造成磨礦效率低和能耗高的原因中至少有如下三條是與鋼球有關的。


（1）球磨機機中的破碎是一種約束破碎，較粗的礦塊被夾持在破碎腔內破碎，破碎力能有效地施于礦石上面，礦塊破碎的效率高。磨礦機中的破碎則不相同，它處理的物料粒度細，不可能實施約束破碎，而是靠介質落下的沖擊和研磨作用來破碎礦塊，沖擊帶有隨機特征，研磨的約束作用弱，故破碎的概率低。有人對幾種碎磨設備產生單粒破碎的概率排列。說明球磨機破碎概率是非常低的。破碎的概率越低，破碎過程的能量損失就越大。


從節(jié)能球磨機破碎力的特性和破碎概率低的特點出發(fā)可以得出結論：應該在保證破碎力足夠的前提下盡量增加球數(shù)，從而提高打擊次數(shù)和增大研磨面積。


（2）磨碎作用是通過介質實現(xiàn)的，介質尺寸選擇恰當與否對磨碎過程影響很大。介質尺寸過大，打擊次數(shù)過少，過大的破碎力又往往發(fā)生貫穿破碎，同時研磨面積小，研磨能力弱。介質尺寸過小，破碎能量不足，一次實現(xiàn)不了破碎時礦粒接受的變形能又作彈性恢復而使能量損失。礦粒經多次破碎力作用而達到疲勞極限時也能破碎，但破碎概率低。當球徑和礦石粒度相適宜時，破碎力作用精確，破碎作用往往從結合力弱的晶介面上破裂，既節(jié)省能耗又增加礦物解離的選擇性。過大過小的球徑細磨效率均低，尺寸恰當時效率才最高。

（3
）磨礦機中處理的物料粒度較細，具有一定的體積濃度，磨礦過程中鋼球與鋼球或鋼球與襯板接觸是經常發(fā)生的。由于鋼件對鋼件的硬碰硬，會造成鋼件的變形及磨損。而這個磨損還是很嚴重的。包括與礦石的磨損在內，磨1t礦僅鋼球消耗就達1.5kg左右。生產實踐證明，磨礦中的能耗往往和鋼耗成正比，一般耗球0.035--0.175kg/kw·h，鋼耗高時能耗也高。鋼耗除了與球和襯板的材質有關系外，還與鋼球的尺寸直接有關：鋼球尺寸大的鋼耗就高，因此，在打擊力足夠的情況下應盡量減小鋼球尺寸，過大的鋼球尺寸是有害的，不但磨礦效率低，鋼耗及電耗也高。


河北鋼諾金屬制品有限公司專業(yè)生產球磨機使用的耐磨球，主是鍛制和軋制，從制作方法上克服了破碎的現(xiàn)象，從而提高了球磨機的生產效率。

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