專業(yè)定制加工各種滾絲輪，滾絲輪廠家 滾絲輪是在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。英文名稱：cylindrical die roll
   滾絲輪通常分為高強度、普通、國標(biāo)、英制美制、細(xì)牙、網(wǎng)紋、直紋、T型扣、圓弧扣。
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滾絲輪工藝：
   滾壓加工緊固件螺紋，不是切削工具。無需過高硬度及高紅硬性；服役時工作螺紋（牙齒）承受小能量多次沖擊力和強烈摩擦力作用，應(yīng)具有高強度、高耐磨、適宜硬度和良好韌性。
   材料：Cr12MoV
   技術(shù)要求：硬度59～61HRC，碳化物級別1～2級，晶粒度10.5～11.0級。
滾絲輪加工熱處理淬火工藝：
   滾絲輪采用的高頻感應(yīng)淬火是目前一種最新的工藝方法。滾絲輪熱處理工藝中采用高頻感應(yīng)淬火，不但能夠延長滾絲輪的使用壽命，而且還能大大縮短熱處理工藝過程，并進步勞動出產(chǎn)率，符合節(jié)能環(huán)保的要求。這種方法比鹽浴和箱式爐加熱有更多的優(yōu)勝性，已為不少工廠所采用。
滾絲輪使用注意事項：
  1、滾絲機床精度差，振動大，運轉(zhuǎn)不正常下服役；
  2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；
  3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；
  4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。
  5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；
  6、滾絲輪出廠前必需充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效