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  為了保證和提高橡膠帶的使用性能和外觀質量，在設計時需對其所有的尺寸進行研究和分類，對于功能尺寸、封模尺寸和定位尺寸則細致對待，在設計橡膠皮帶制品的成形模具時，分型面的選擇、封模尺寸的保證是設計模具的重點之一；
  在膠帶的模制化工藝過程中，造成飛邊變厚的因素包括橡膠制品成形模具結構設計不合理，加工制造精度低、加工工藝不正確或不完整等，都會造成飛邊的增厚，骨架的封模尺寸超出其成形模具的封模尺寸范圍，相關模板變形亦會使飛邊增厚，模具的分型面粘附有異物也使飛邊變厚，此外硫化機的鎖模力小或機器的壓力降低也稱掉壓也可以使的得飛邊增厚，在操作時入模膠量過大，特別是填壓式模具亦會使制品的飛邊增厚；
  飛邊的存在對橡膠傳送帶制品的生產過程和質量都會帶來多方面的不良影響：
  1)重型輸送帶產品設計一般是不允許出現(xiàn)飛邊的，從質量要求角度來看必須對其進行修除，修除飛邊需要大量的人力及、相應的設備場地，這無形中增加了一道工序，延長了生產的周期；
  2)飛邊的形成使膠料的消耗量增大，提高了生產成本同時它又是一種資源浪費，對于環(huán)境也是一種潛在的污染；
  3)飛邊的形成改變了模制品的封模尺寸，使尼龍橡膠帶制品的部分性能受到影響，特別是對要求嚴格的各類密封制品；
  4)飛邊的修除，尤其是手工修除，嚴重地影響了制品的表觀質量，修除掉的飛邊，其痕跡高低不一會直接影響工業(yè)運輸帶生產廠家在顧客心目中的形象，使企業(yè)在市場中失去了競爭力；