【教師節(jié)快樂】精益生產(chǎn)方案的實(shí)施效果及一個流規(guī)劃的要點(diǎn)？  精益生產(chǎn)方案 管理費(fèi)用 一個流規(guī)劃

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今天企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境日趨惡劣，原材料價格瘋狂上漲、工人工資及管理成本逐年遞增、人民幣升值、政府限電、銀根緊縮、招工難等，我們的企業(yè)面臨著空前的壓力，每一個企業(yè)都是在這樣的大環(huán)境下求新、求變，努力扭轉(zhuǎn)被動局面，化危機(jī)為轉(zhuǎn)機(jī)，通過企業(yè)的變革，來實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
   “精益生產(chǎn)”源于日本豐田公司創(chuàng)造的先進(jìn)的管理模式，而日本豐田公司獨(dú)創(chuàng)的“豐田生產(chǎn)方式”是繼泰勒體系和福特體系之后的又一里程碑式的生產(chǎn)體系，該體系成就了今天豐田世界第一的汽車品牌企業(yè)，以及豐田在汽車制造業(yè)獨(dú)占鰲頭的利潤，后經(jīng)美國學(xué)術(shù)與產(chǎn)業(yè)界將“豐田生產(chǎn)方式”升華到廣義的“精益生產(chǎn)”，精益生產(chǎn)從豐田到全球制造業(yè)，從全球制造業(yè)到服務(wù)業(yè)、政府機(jī)構(gòu)、醫(yī)療單位、郵政、院校等，至今精益生產(chǎn)風(fēng)靡全球！
     相信通過精益生產(chǎn)的推進(jìn)，我們會在產(chǎn)品生產(chǎn)周期的縮短、生產(chǎn)線效率的提升、場地利用率的提高、作業(yè)人數(shù)的減少、生產(chǎn)物流成本的降低、不良品的降低、庫存金額的降低以及團(tuán)隊的管理技能和理念等全方位力求取得進(jìn)展與突破。努力實(shí)現(xiàn)以上改善的同時，也著眼于為公司建立起成本控制、生產(chǎn)管理、人力資源、品質(zhì)控制、設(shè)備保全等管理體系，構(gòu)筑全面的企業(yè)競爭優(yōu)勢。
    
 相信就在這樣一個大環(huán)境下，在探索一條屬于自己、適合自己的路子，益豐團(tuán)隊基于企業(yè)的需求，和企業(yè)的實(shí)地考察，初步規(guī)劃新滬的精益生產(chǎn)方案，本方案僅是初期的設(shè)想，具體執(zhí)行方案項目合作后詳細(xì)制定。

    
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