設(shè)計(jì)參數(shù)、生產(chǎn)工藝、纏繞張力對(duì)玻璃鋼儲(chǔ)罐的質(zhì)量都是關(guān)鍵，生產(chǎn)工序：設(shè)備采用最新版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)制造，具體制造工藝如下： 1.準(zhǔn)備工作。仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。領(lǐng)取原輔材料，調(diào)試設(shè)備及工裝具。2.筒體內(nèi)襯成型（包括上封頭）。筒體內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。內(nèi)襯層原材料采用食品級(jí)樹脂1629#、聚酯表面氈，成型后的玻璃鋼材料經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合《食品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB13115-91）規(guī)定要求，對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害（見附后檢測(cè)報(bào)告）。過渡層采用無(wú)堿噴射紗與無(wú)堿針織氈交替鋪設(shè)。筒體內(nèi)襯用鐘罩形鋼制模具，進(jìn)口定比雙服式維納斯噴槍噴射成型（兩套相對(duì)獨(dú)立的氣動(dòng)泵調(diào)整樹脂、固化劑輸出量不變）。確保筒體內(nèi)襯樹脂與固化劑、樹脂和纖維的比例準(zhǔn)確合理。內(nèi)襯制作完畢，整體氣壓脫模。筒體內(nèi)襯樹脂含量高，尺寸準(zhǔn)確，上封頭與筒體一次成型無(wú)人工接縫，具有良好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在90+2%，過渡層樹脂含量65+5%。3.下封頭（內(nèi)斜底）制作。下封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。下封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用鋼制平封頭模具（直邊與封底圓角切線過渡，圓角半徑R≥50mm），噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層固化后，鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。下封頭整體固化后，氣壓脫模。4. 組裝。將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對(duì)接，鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層。 5.整體加強(qiáng)。將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。根據(jù)設(shè)計(jì)厚度及鋪層，采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量的鋪層方法，成型筒體結(jié)構(gòu)層。 中意廠經(jīng)過20余年的不懈努力，積極進(jìn)取，公司的規(guī)模、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量都得到了極大的發(fā)展。在多年消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過與相關(guān)科研部門協(xié)作，不斷深入研究，開發(fā)創(chuàng)新，取得了多方面的技術(shù)突破和革新，特別是在容器制造、風(fēng)機(jī)制造、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝管道的生產(chǎn)安裝等方面都處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。