單體液壓支柱
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 1、支設(shè)
（1）支設(shè)前的準(zhǔn)備
a檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常，油箱內(nèi)乳化液是否足夠，濃度是否合適，然后啟動(dòng)乳化液泵，待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常、供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。
b檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
   c將支柱移至預(yù)定支設(shè)地點(diǎn)，先用注液槍沖洗單向閥、注液嘴，然后將注液槍插入三用閥中并連接好。
d三用閥的單向閥應(yīng)朝老塘方向或下順槽，以便安全回柱。
(2)操作注液槍，向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸，此時(shí)應(yīng)使支柱盡量與頂梁、底板垂直（注意迎山），使支柱處于良好受力狀態(tài)，待支柱完全“頂死”即初撐力達(dá)到額定負(fù)荷后松開注液********把。并拔出注液槍，并檢查是否漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。
(3)當(dāng)采高太于支柱最大高度時(shí)應(yīng)采取措施（如墊木墊，更換支柱等）。否則不得支設(shè)。
(4)當(dāng)高太低時(shí)（支柱活柱伸出不足200mm）也應(yīng)采取措施（如更換更矮的支柱）。當(dāng)支柱行程小于100mm時(shí)，應(yīng)將支柱先行撤出，以防壓死柱。
(5)第一次使用或維修后下井的支柱，在第一次升柱時(shí)，應(yīng)先將支柱內(nèi)腔氣體排凈后再進(jìn)行支設(shè)（即連續(xù)升降柱1********2次）。
(6)不合格的支柱不允許支設(shè)。
2、回柱
（1）嚴(yán)格遵守回采工作面的支護(hù)作業(yè)規(guī)程與回柱時(shí)的安全要求，確保安全生產(chǎn)。
（2）將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時(shí)采用近距離卸載，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把使卸載手把呈水平位置，這時(shí)卸載閥打開，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮；頂板條件較差時(shí)應(yīng)采取遠(yuǎn)距離卸載，即卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮，直到可以撤出支柱為止。
（3）回柱時(shí)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱，以防損壞密封和鍍層。回收的支柱應(yīng)直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允許存放無三用閥的支柱。若三用閥損壞，應(yīng)及時(shí)將備用三用閥裝上。（4）    遇有被壓“死柱”時(shí)，應(yīng)采取挑頂或臥底措施，嚴(yán)禁用絞車硬拉或炮崩
型號(hào) 最大高度
mm 最小高度
mm 行程
mm 工作阻力
kN 工作液壓
MPa 油缸直徑
mm 底座面積
mm2 工作液 重量
Kg
DN10-25/80 1000 720 280 245 49 80 120 5#液壓油 29

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