單體液壓支柱的故障分析
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懸浮式液壓支柱
序號 故障 故障原因 排除方法
1 支設時活柱不從缸體伸出，
或伸出很慢 1）泵站無壓力或壓力低
2）截止閥關閉
3）注液嘴被臟物堵塞
4）密封失靈
5）注液槍失靈
6）管路濾網(wǎng)堵塞 1）檢查泵站
2）打開截止閥
3）清理注液嘴
4）檢查各密封圈
5）檢查注液槍
6）清洗過濾網(wǎng)
DW/100型單體液壓支柱
                                                   續(xù)表2
序號 故障 故障原因 排除方法
2  
 
活柱降柱速度慢或不降柱
  1）活柱導向環(huán)漲大
2）復位彈簧脫鉤或損壞
3）油缸有局部損壞
4）活柱損壞
5）防塵圈損壞 1）更換導向環(huán)
2）檢查復位彈簧
3）更換油缸
4）更換活柱
5）更換防塵圈
3 工作阻力低 1）安全閥開啟壓力低或關閉壓力低
2）密封件失效 1）更換三用閥
2）更換密封件
4 工作阻力高
  1）安全閥開啟壓力高
2）安全閥墊擠入溢流間隙 1）重新調(diào)定安全閥
2）更換閥墊
5 乳化液從手把體溢出 1）活柱上Y型密封圈損壞
2）油缸變形 1）更換Y型密封圈
2）更換油缸
6 乳化液從底座溢出 1）三通底座上的密封圈損壞
2）油缸變形 1）更換密封圈
2）更換油缸
7 乳化液從單向閥或卸載閥溢出 1）單向閥、卸載閥損壞
2）單向閥、卸載閥密封面被污染 1）更換三用閥
2）清洗單向閥、卸載閥
8 柱帽（頂蓋）損壞 支設不當 更換柱帽（頂蓋）
9 油缸彎曲
  1）操作不當，推溜千斤頂頂油缸中部所致
2）支柱壓“死缸”時用絞車拉油缸所致 1）改進操作方法
2）更換油缸
10 手把體斷裂 用絞車回柱時支柱未卸載或降柱行程不夠而硬拉所致 1）改進操作方法
2）更換手把體
11 活柱彎曲或油缸爆裂
  突然來壓時安全閥來不及打開 1）更換活柱或油缸或用大流量三用閥
2）支柱密度加大
12 注液槍漏液 1）密封圈損壞
2）密封面損壞 1）更換密封圈
2）更換注液閥座


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