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[供應]3D玻璃制程工藝與3D玻璃曲面輪廓度測量儀
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：深圳
- 產(chǎn)品品牌：七海測量
- 包裝規(guī)格：三坐標測量機
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2017-07-07 16:15:35
- 有效期至：2018-07-07
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3D玻璃制程工藝與3D玻璃曲面輪廓度測量儀
詳細信息
3D玻璃的曲面特色，讓很多3C產(chǎn)品等陸續(xù)出現(xiàn)3D造型，已經(jīng)明確引導3D曲面玻璃發(fā)展方向。3D玻璃具備輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、堅硬、耐刮傷、耐候性佳等優(yōu)點，可型塑做出3D多形狀外觀具有產(chǎn)品特殊設計新穎性與質(zhì)感佳，又可增加弧形邊緣觸控功能帶來出色的觸控手感，還可完善出更好的握感體驗。
下面我們來了解下3D玻璃的制造工藝及加工流程：
制造工藝
2D和2.5D玻璃防護屏產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是將玻璃基板進行切割，通過精雕、光孔、拋光、強化、絲印、鍍膜等加工后，制成各種規(guī)格型號的產(chǎn)品。3D曲面玻璃的生產(chǎn)流程與2D和2.5D產(chǎn)品基本相同，最大區(qū)別在于新增熱彎成型設備。
3D玻璃加工流程
開料開孔
將玻璃片材料放置在三軸開料機臺面，粗砂輪刀開外形，開攝像頭孔。轉(zhuǎn)速達10000-12000轉(zhuǎn)/min。切斷面較粗糙，同時單邊留0.1mm余量。
磨邊
即側(cè)面精磨。細砂輪，對外形及攝像頭孔精加工，加工精度可達0.01mm。并將切斷面精細化。
超聲波清洗
清洗掉表面殘留廢渣。
玻璃熱彎
平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。根據(jù)爐體的大小和你所燒制玻璃尺寸弧度有一定關系，最主要的是玻璃在燒制過程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂。加熱爐內(nèi)部設16-22個爐溫點，以監(jiān)測爐內(nèi)溫度均勻性。
玻璃熱彎具體操作流程如下：
在工作中通氮保護氣，并防止空氣迚入。爐溫控制在700-750℃。產(chǎn)品在爐內(nèi)時間為2min，因為玻璃丌是結晶態(tài)物質(zhì)，沒有固定熔點。
它是玻璃態(tài)有機化合物，在溫度升高的過程中慢慢的發(fā)軟，通常軟化點600℃左右，溫度越高，流動性會越好。軟化點是我們?nèi)粘Ｒ姷降牟ＡС善穭傞_始發(fā)軟的溫度。
玻璃熱彎模具在當今就是一個比較有技術性的話題了。玻璃熱彎模具使用的是石墨材料。
因為石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質(zhì)越硬。
這樣就不會存在變形的問題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來制作，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，模具加工難度也大大的降低。
模具本體為實心，材質(zhì)為石墨主材料，模具本體為石墨 質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預設的曲面。其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質(zhì)穩(wěn)定和尺寸的一致性，提高了產(chǎn)品的成品率和良品率。
石墨熱彎模具制造流程
第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，也不會發(fā)生氣泡洞洞的現(xiàn)象，還一個就是模具的壽命會大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后進入CNC電腦鑼加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產(chǎn)品精度，是可以達到新品發(fā)布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。
第三步．模具成型之后就可以拿到拋光機上進行最后的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產(chǎn)。
3D玻璃在熱彎后，我們通常需要對熱彎后曲面進行輪廓測量，以有效管控裝配與外觀要求。?？怂箍导瘓F最新研發(fā)的3D玻璃曲面輪廓度測量儀采用白光高速連續(xù)掃描，再將CAD導入與3D形貌進行對比分析。
3D玻璃接下來的四步加工流程，我們在下一節(jié)再與大家進行分享！
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