一、適用范圍:
A.“不銹鋼鈍化液”主要適用于方便浸泡的中小型不銹鋼工件(工件體積小于3立方米以下時建議使用,大于3立方米或批量較小建議用鈍化膏) 
B.適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)省成本.
C.有特殊要求一定要浸泡鈍化的工件.
作用:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,延長工件的使用壽命.
適合的材料:適用于所有200和300系列不銹鋼（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……）
二、優(yōu)點(diǎn): 
1.鈍化效果好，其穩(wěn)定性和抗鹽霧性都達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
2.不銹鋼鈍化液使用更簡單,只需用水槽常溫浸泡即可,大大減輕勞動強(qiáng)度.并無需特定的加工設(shè)備和嚴(yán)格的加工條件. 有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）
3.鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會分解、不沉淀、運(yùn)輸方便，保存期三年，隨用隨取.
三、使用面積: 
1公斤鈍化液在處理表面積50~70平方米范圍內(nèi)藥液成份不會損失. 
四.使用方法:
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司”常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
2.酸洗或活化,(可用3~5%的稀硫酸)酸洗3~5分鐘(具體時間自己控制,主要觀察工件表面不要酸洗過度變暗),或者直接使用我司生產(chǎn)的”不銹鋼活化液”(對于300系列材料抗鹽霧時間要求小于72小時且表面非常干凈的工件這一步可視情省略,可先做小批量的試驗(yàn)) 
3.泡入鈍化液，原液使用。浸泡時間為30分鐘以上，建議60分鐘(300系列材料一般經(jīng)驗(yàn)達(dá)200小時，最高達(dá)到1200小時).時間延長對抗腐蝕性能越優(yōu)， 最長不超出24小時即可.
4.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面鈍化液
5.最后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的水)浸泡漂洗3分鐘。
6.烘干. 
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響. 
五、處理后的效果:
1.可以保持工件加工后的原有顏色（本色），不改變工件尺寸,提高表面質(zhì)量。
2.提高不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊穿電位比未處理時約可提高幾百毫伏，并能通過國家統(tǒng)一規(guī)定的“藍(lán)點(diǎn)法”檢驗(yàn)，30秒鐘不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)。
3.200系列材料通過48小時,300系列材料200~1200小時抗霧測試.
六、環(huán)保性能
1.鈍化液不含有害物資,有SGS檢測證書。
2.廢水中和處理后可直接排放,對環(huán)境無影響
七.注意事項(xiàng)
1  操作人員戴好勞動保護(hù)用具后進(jìn)行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。（對皮膚無刺激性，但會有染色作用）
2 鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)專用,防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質(zhì).
3.對于有盲孔的工件,在清洗時確保藥液清洗干凈,必要時在鈍化水洗后增加中和(PH值為9~12的氫氧化鈉水).時間為5分鐘.
5.酸洗時不可用鹽酸(鹽酸中含氯離子,氯離子容易吸附在工件表面,不易清除,并對鈍化有破壞)