立式泵浦的安裝及維護(hù)

國(guó)寶立式泵浦的維護(hù) 
軸承異常發(fā)熱 
1） 潤(rùn)滑脂加多，潤(rùn)滑脂不良   
2） 軸承有缺陷 每4個(gè)月更換一次潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂量為最大軸承容量的1/2，最高軸承溫度應(yīng)小于70℃ 更換軸承   
嚴(yán)重的振動(dòng) 
1）安裝后的垂直度超差
2）軸套磨損 
3）軸彎曲   
4）葉輪被雜物堵塞或卡住   
5）軸承有缺陷 調(diào)整，以獲得足夠的垂直度 更換或調(diào)整軸襯 更換軸 清除雜物 更換軸承   
出口壓力下降流量不足
1）葉輪和流道速度低 
2）泵體口環(huán)磨損   
3）吸入口堵塞 更換或修整葉輪 更換密封環(huán) 清除堵塞物 
4）液體粘度變化  因?yàn)閾P(yáng)程與流量隨液體粘度提高而降低，所以必須保持規(guī)定的粘度

耐腐蝕化工泵浦所需滿(mǎn)足的七大要求:
1.化工泵浦必須滿(mǎn)足流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求。

2.對(duì)于要求每年一次大檢修的工廠(chǎng)，化工泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000小時(shí)。為適應(yīng)3年一次大檢修的要求，APl 610(第8版)規(guī)定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為3年。

3.確定化工泵浦的型號(hào)和制造廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價(jià)格和制造規(guī)范等因素。

4.耐腐蝕化工泵浦必須滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的安裝要求。
(1)化工泵對(duì)安裝在有腐蝕性氣體存在場(chǎng)合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
(2)化工泵對(duì)安裝在室外環(huán)境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。
(3)對(duì)安裝在易爆區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)易爆區(qū)域等級(jí)，采用防爆電動(dòng)機(jī)。

一種國(guó)寶立式泵浦直立式泵浦結(jié)構(gòu)，主要是由馬達(dá)、主體、主體中肚、葉輪及泵浦前 蓋接續(xù)組成，其中：該馬達(dá)的軸心對(duì)應(yīng)裝設(shè)葉輪；該主體一面鎖固于馬達(dá)底面， 另一面則對(duì)應(yīng)與泵浦前蓋鎖固，其特征在于： 該泵浦前蓋與主體間設(shè)有本體中肚，該本體中肚為一階層狀的外環(huán)部接設(shè)有 中柱，而中柱上端處設(shè)有外螺紋，可與主體內(nèi)螺紋相應(yīng)鎖固，而外環(huán)部上緣部與 主體鎖固面為同等大小環(huán)徑及鎖孔以對(duì)應(yīng)旋設(shè)鎖固； 該泵浦前蓋為一體成型，泵浦前蓋的本體因主體的鎖固面而設(shè)，于本體軸向 延設(shè)有一入口，該入口尺寸較小于泵浦前蓋本體，兩者呈階級(jí)狀，本體徑向延設(shè) 有一出口。 國(guó)寶立式泵浦
國(guó)寶立式泵浦，泵浦之最佳選擇也?！?

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