所有電鍍從業(yè)人員都知道光亮劑/添加劑在電鍍工藝中的重要性。事實上，如果沒有添加劑，現(xiàn)今的電鍍工藝必然有極大的分別。光亮劑/添加劑降低表面張力，創(chuàng)造更均勻和晶體排列更有系統(tǒng)，改善鍍層的填平能力，增強鍍層的擴散能力，及在某些情況下，改善延展性能、機械內應力、均鍍性能或硬度。

大部分的添加劑是以有機物為主，但部分可能含有無機化合物。在電解過程中，差不多全部添加劑會慢慢地被分解，產生有機污染物。如果不能把有機物控制在允許的范圍內，將導致工藝質量下降。添加劑的分解物經常都是頭號污染源，還有被帶進去的其它有機物，這些都會增加鍍液中的雜質。

最初除去有機污染物的方法是整槽活性碳處理，程序包括把藥水轉移往另外的槽子，再進行碳大處理的工作。把藥水加熱，加入活性碳粉進行攪拌，再加入助濾劑，讓藥水靜置并沉降。這種處理方法，因為沉積在處理槽的飽和渣滓是不適宜進行過濾的，只有用傾注的方法，把上層清潔的藥水送往過濾槽，故經常導致藥水損失達20%。這種大處理必須整條生產線全部停頓下來，所以通常我們?yōu)榱吮苊馔．a，都是在廢品率上升到不能接受的情況下才進行。然而在這個過程中，鍍層的質量是隨著時間的增長而下降的，累積的廢品和藥水的浪費都導致了整體的費用非常昂貴。

使用連續(xù)性活性碳凈化處理方法來控制有機污染物已經有很多年的經驗?；旧?，把一層薄薄的助濾劑，經由過濾機的料漿罐涂在過濾媒體上，形成一層均勻的“餅”。一般采用水平盤狀系統(tǒng)這樣使用，也有配立式濾芯的。把粉狀活性碳經由料漿罐分散地涂在助濾劑餅的表面。這種方法讓全部液體與活性碳不斷的接觸，而流速相當于過濾系統(tǒng)的流速，因此可以高效的除去光亮劑和有機污染物。在正常模式下，槽內可用的有機物，比分解的多很多。“良好”的有機物的消耗速度非常快，對成本的影響也是很可觀的。這種處理方法中，經常更換碳是很重要的工作，因為當碳吸附能力達到飽和狀態(tài)，就會把已吸收的有機物質往鍍液里面排放。

另一種活性碳凈化方法是采用一個活性碳過濾系統(tǒng)，經常使用做定期處理。此系統(tǒng)與過濾系統(tǒng)很相似，另外配備一臺泵和一個桶。這個設備做成可移動的，可以應用于不同的地方?；钚蕴纪袄锩媸⒀b著散裝活性碳顆粒的套管或布袋。使用套管令活性碳顆粒發(fā)揮最佳的效率。配上正常的濾桶，先把粒子除去，避免讓雜質進入活性碳桶，增加碳顆粒的負擔。一般采用密度1-10μ的濾芯。這種處理方法，可以除去槽液里全部的有機物質，并且可以與生產工序同時進行，控制分解有機物的含量。這種處理方法操作簡單、成本較小，同時比整槽處理更加清潔。

現(xiàn)代金屬表面處理行業(yè)，傾向于采用比較細致的方法，來控制有機物污染程度。我們也有多種活性碳凈化器可供選擇。如內置各種濾芯、散裝碳粒、或裝上碳粒的套管或布袋。其中，可更換活性碳顆粒的內置套管是效率最高的選擇。有機污染物可分別以定質或定量的方法來檢測及確定控制范圍。比如制造印刷線路板行業(yè)，就可以用調節(jié)流經碳桶的次數(shù)或流速，來控制電解液沉淀銅的柔韌性。此凈化方法可省卻停產時間，保持產品質量的連貫性，減少光亮劑消耗量，同時也是最清潔及經濟的凈化方法。

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