日益電機生產(chǎn)的電鍍過濾機結(jié)構(gòu)、選型及使用特點如下：
如何正確選擇電鍍過濾機機型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環(huán)比例的關(guān)系，也有鍍槽加工量、工件性質(zhì)和帶入雜質(zhì)含量的關(guān)系。因為一般來說，電鍍過濾機型號中所標定的流量，是指常溫狀態(tài)下測定泵的清水流量，在選擇電鍍過濾機時，須考慮三個影響實際過濾量的不確定因素：
1) 電鍍?nèi)芤旱谋戎匾笥谒谋戎?br /> 2) 過濾介質(zhì)對液體的阻力造成流量的損失
3) 溶液中固體雜質(zhì)含量的變化對流量損失的影響
根據(jù)國外資料，做關(guān)于循環(huán)次數(shù)及槽液中所含雜質(zhì)的試驗，在一定容積的槽液中進行1次/小時循環(huán)，槽液中所含雜質(zhì)只除去10%左右，而進行10次/小時循環(huán)時槽液中所含雜質(zhì)可除去90%以上，尚有殘留。而在實際工作中，工件還在不斷帶入。因此電鍍過濾機在實際工作中的流量會小于電鍍過濾機標定的流量。國外的電鍍工藝參數(shù)通常標明溶液過濾應(yīng)有10次/小時或更多的循環(huán)次數(shù)，而我國在上世紀80年代以前還沒有循環(huán)過濾的概念，直至80年代后期才開始得到重視和提倡。最初是在電子、汽車及自行車等行業(yè)中開始實施循環(huán)過濾，循環(huán)次數(shù)也從最初的3～5次/小時提高到6～8次/小時。目前的電鍍工藝手冊中推薦8～10次/小時循環(huán)次數(shù)為宜。
電鍍過濾機的特點
1. 電鍍過濾機桶身及腳座采用模具化生產(chǎn)方式一體成型，并在桶身形成增加強度的肋條。
2. 電鍍過濾機桶身材質(zhì)可為FRPP、CPVC、PVDF，依藥液酸堿濃度性質(zhì)及溫度特性，直接射出成型。
3. 電鍍液過濾機焊點業(yè)界最少，大幅降低假設(shè)性焊接泄之虞。
4. 電鍍過濾機選擇性采用自吸式或磁驅(qū)式泵浦，其中無軸封磁驅(qū)式泵浦能有效防止空轉(zhuǎn)泄漏、污染環(huán)境等問題發(fā)生。

　1．使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動。
　　2．打開排氣閥后再開藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。
　　3．啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。

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