鑄鐵平臺工藝規(guī)程的編制受多種因素的影響

　　鑄鐵平臺制造工藝過程包括有毛坯鑄造、基面的加工、表面的開槽、熱處理、表面處理以有檢驗、劃線等多道工序。鑄鐵平臺工藝規(guī)程的內(nèi)容不僅僅是各加工工序的順序排列，而且應(yīng)包括各道工序的加工內(nèi)容，工序技術(shù)要求及與其它工序間的相互關(guān)系等，是刀具制造全過程的綜合體現(xiàn)。

　　鑄鐵平臺平面度：

　　AA級鑄鐵平臺:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑)，用于高度精密 之測定之用， 常用于實驗室。

　　A級鑄鐵平臺:其平面度為AA級之兩倍誤差，常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。

　　B級鑄鐵平臺:其平面度為AA級之四倍誤差，常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。

　　鑄鐵平臺工藝規(guī)程的編制受多種因素的影響如下：

　　1、其內(nèi)容或繁或簡，或細(xì)或粗，不能形成統(tǒng)一的規(guī)定。

　　2、但其主要內(nèi)容還是一致的，即應(yīng)包括上述各項內(nèi)容。

　　3、在實際生產(chǎn)中，很可能出現(xiàn)工藝條件相同，加工對象相同的兩個不同單位所編制工的工藝規(guī)程互不相同的情況，這也是不奇怪的。

　　4、只要其行之有效，能保證設(shè)計要求，就是可以的。

　　5、隨著新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的不斷出現(xiàn)，工藝規(guī)程也需不斷進(jìn)行修改和完善。

　　鑄鐵平臺配料：

　　1、原材料主要使用武安18#生鐵65%、廢鋼30%、65#錳鐵2%、75#硅鐵1%、爐前孕育用75#硅鐵0.3%，剩余用機(jī)鐵補(bǔ)足。焦炭主要使用山西焦炭，固定碳在86%以上。

　　2、鑄鐵平臺澆鑄：鐵水出爐溫度控制在1400度(爐前用熱電偶測溫儀測量)，采用光譜分析儀進(jìn)行爐前控制鐵水的化學(xué)成份，哪一項元素缺少就補(bǔ)哪一種。

　　3、澆鑄溫度控制在1300度左右。澆鑄完成后24小時打箱進(jìn)行清沙處理。

　　4、鑄鐵平臺退火：鑄件毛坯在清沙完畢開始進(jìn)行兩次熱處理。

　　5、退火工藝：退火溫度控制在500℃—550℃、加溫速度50-100℃/h、保溫時間3-5小時、冷卻速度≤50℃/h、出爐200℃以下出爐、空冷。

　　6、鑄鐵平臺加工：按照圖紙要求劃線加工，龍門刨床底面、上面、搖臂鉆床打孔，端面銑床銑端面。

　　7、存放和運輸：貨物檢驗合格后，涂上防銹油、噴漆存放到倉庫，存放和運輸過程中要將鑄鐵平臺、鑄鐵地軌分層平放，下部要均勻墊實。

　　更多鑄鐵平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/