大型檢驗平臺平板現(xiàn)貨重型鉗工裝配焊接用劃線鑄鐵平臺

檢驗平臺\劃線平臺材質(zhì)：鑄鐵平臺高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該檢驗平臺\劃線平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

檢驗平臺\劃線平臺生產(chǎn)工藝采用實行鑄造，其優(yōu)點為壁厚均勻，無氣孔、砂眼、夾砂等鑄造缺陷，在澆鑄前，按檢驗平臺\劃線平臺材質(zhì)牌號要求，嚴(yán)格執(zhí)行配料標(biāo)準(zhǔn)，做到爐前化驗合格后，鑄出試棒，由鑄造質(zhì)檢員到化驗室檢驗，符合材質(zhì)理化要求后，才能澆鑄。對檢驗平臺\劃線平臺的時效處理，備有3×8米的回火窯和一臺震動時效機，為達到產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)要求，進行二次時效處理，在由鑄造工程師負(fù)責(zé)去化驗室做硬度測試。通過物理性能測試的檢驗平臺\劃線平臺合格后，轉(zhuǎn)運機加工車間，進行第一道工序粗加工。由車間質(zhì)檢員和鑄造責(zé)任工程師檢驗，確認(rèn)檢驗平臺\劃線平臺沒有氣孔、砂眼、夾砂等缺陷符合技術(shù)要求后。進行第二道工序精加工，加工完畢，由車間質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)，上報計量室，進行精度測量，合格后對檢驗平臺\劃線平臺規(guī)格編號、加工負(fù)責(zé)人、測量報告制單登記存檔備查。需要檢驗平臺\劃線平臺，再轉(zhuǎn)入刮研車間進行人工刮研，刮研車間質(zhì)檢員自測后，再通過質(zhì)檢科進行復(fù)檢，確認(rèn)合格后，開具檢驗合格報告單、編號、發(fā)產(chǎn)品合格證。最后對檢驗平臺\劃線平臺成品涂上防銹油、包裝、送往成品庫存放。

生產(chǎn)檢驗平臺\劃線平臺鑄件鑄造技術(shù)的特點：

1、幾乎能制作各種形狀的及相當(dāng)復(fù)雜的精密檢驗平臺\劃線平臺鑄件

2、不受零件形狀和重量大小的約束，即能制作數(shù)百克重量的小零件，也能制作數(shù)百噸重的大零件

3、利用金屬及合金的面比較廣，能制作所有合金的零件

4、能單件生產(chǎn)，也能大量生產(chǎn)。

檢驗平臺\劃線平臺日常養(yǎng)護

1、為了防止檢驗平臺\劃線平臺發(fā)生的變形，在吊裝檢驗平臺\劃線平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住檢驗平臺\劃線平臺上得四個起重孔，將檢驗平臺\劃線平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將檢驗平臺\劃線平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。

3、檢驗平臺\劃線平臺安裝時將檢驗平臺\劃線平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整至合格精度。

4、檢驗平臺\劃線平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在上面挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止檢驗平臺\劃線平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從上面拿下來，避免工件長時間對檢驗平臺\劃線平臺重壓造成變形。

6、檢驗平臺\劃線平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將檢驗平臺\劃線平臺蓋好，以防止平時不注意造成對工作面的損傷。

7、檢驗平臺\劃線平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、檢驗平臺\劃線平臺按國家標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

更多檢驗平臺\劃線平臺的詳細說明，圖片參考：www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html