蘇州廠家供應(yīng)鑄鐵平板 灰鐵鑄鐵平板專業(yè)生產(chǎn)加工現(xiàn)貨批發(fā)

　　蘇州鑄鐵平板技術(shù)要求：

　　1、鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

　　2、鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登記為0級-3級的鑄鐵平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

　　4、鑄鐵平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB

　　5、鑄鐵平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級鑄鐵平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

　　6、鑄鐵平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

　　7、鑄鐵平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗，對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

　　鑄鐵平板刮研主要注意事項：

　　1、刮刀的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習(xí)慣所形成，原則上都可以使用。

　　2、不過因為平板的面積大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。

　　3、刮研刃口應(yīng)隨時修磨，經(jīng)常保持鋒利，否則，不僅操作者體力消耗很大，而且刮出的刀痕深淺不一，很難達(dá)到每25×25mm內(nèi)的點數(shù)要求。

　　4、當(dāng)數(shù)人在不同部位刮削同一塊平板時，要有統(tǒng)一指揮和相互照應(yīng)，務(wù)求下刀深淺與刀痕大小基本一致。

　　5、刮削方向最好和鑄鐵平板邊線成45°左右，不宜平行，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復(fù)。

　　6、刮削時要看清點子，落刀要準(zhǔn)，不可在一處重復(fù)刮兩刀，刮削應(yīng)循一定方向依次刮去，切忌東一刀、西一刀，在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，全面檢查一遍，再統(tǒng)一補(bǔ)刮遺漏的點子，總之，既不 許重刀，又不 許遺漏，否則，每25×25mm內(nèi)的斑點數(shù)是很難達(dá)到合格的。

　　7、每次刮削后，要用經(jīng)過磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研時劃傷平面。

　　8、涂色劑要調(diào)和適宜，不可過干或過稀，涂層的厚薄要均勻，否則將影響顯示質(zhì)量，粗刮時涂色層可稍厚一些。

　　9、當(dāng)按三面互研法刮削時，每塊平板及其四角必須編上號，以免循環(huán)拖研時因為記不清而產(chǎn)生混亂，浪費工時。

　　10、鑄鐵平板放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，高低適中，若支承點受力不均，鑄鐵平板工作面就會變形，而放置過高或過低，會使操作者容易疲勞。

　　11、必須隨時注意室溫的變化，一般在溫度升高時平面變凹，溫度降低時平面變凸，若稍不注意，就會對平面的情況作出錯誤的判斷，以致在工作中造成混亂。

　　12、刮刀手柄必須有鐵箍，以防阻止因手柄開裂使刮馬尖尾傷害操作者。

　　13、拖研用的鑄鐵平板、平尺都很笨重，在翻轉(zhuǎn)、落下和拖研的過程中，操作者要特別注意自身的安全，還要注意落下時不要讓尖角磕傷平板，在拖研過程中精神要集中，切記閑談，如果發(fā)生劃傷，會發(fā)出異常的聲響，則應(yīng)立即停止拖左，以避免劃痕擴(kuò)大。

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