日常生活中的橡膠輪胎，以及咱們常常穿的鞋的鞋底大部分都是橡膠的，所以說橡膠磨粉機磨粉的物料來歷是十分足夠的，相對有傳統(tǒng)的磨粉機，橡膠磨粉機的效果點更專一，并且其加工產(chǎn)值也相對較低。




如今我們在使用橡膠磨粉機加工橡膠的過程中，一定要注意溫度對機器的性能的影響，因為雖然橡膠磨粉機通過刀片的切割來達到粉碎磨粉的作用，但是在長時間的使用過程中，


摩擦使得機身的溫度不斷的提高，但溫度達到橡膠的熔點的時候，橡膠流入到了機器內(nèi)部的話，相清理是非常難的，而且也對機器的性能產(chǎn)生了很大了影響，所以本來橡膠磨粉機的產(chǎn)量就小，必須保證機器的正常運轉(zhuǎn)才能有效的提高生產(chǎn)效率。




另外，在選購磨粉設(shè)備的時候是要看質(zhì)量還是要看價格這樣的東西都是要看質(zhì)量也是要看價格的。像購買其它的東西都是一樣的，都是先看東西再看價格的，不能夠只是一味的看價格，這樣的話東西的質(zhì)量肯定是不行的，所以說這兩樣同樣比較起來的話還是質(zhì)量更為重要一點了。




這是減少環(huán)境污染、變廢為寶的有效途徑。70年代以來，部分工業(yè)發(fā)達的已著手研究廢舊輪胎的利用工作。例如，日本和美國將廢舊橡膠輪胎作為燃料用來發(fā)電或制造水泥等。


但90年代以來，英、美等許多都對廢舊橡膠輪胎的裂解技術(shù)產(chǎn)生了興趣，這些采用的是1000左右的高溫裂解，其缺點是耗能高，裂解炭黑質(zhì)量差、產(chǎn)量低。


本工作是將廢舊橡膠輪胎粉碎，然后在催化劑作用下，只需加熱到400左右，使其裂解為裂化氣、裂化餾出油，并同時發(fā)生反應(yīng)生成炭黑。裂化餾出油經(jīng)分餾可得到汽油、柴油和重油。


經(jīng)過研究和探索工藝方案及操作條件，已成功實現(xiàn)了工業(yè)化，運轉(zhuǎn)2年已取得顯著經(jīng)濟效益。該工藝具有耗能低、產(chǎn)品質(zhì)量好、無污染物排放、工藝簡單、操作易控制等優(yōu)點，是目前上比較先進的廢舊橡膠輪胎處理技術(shù)。




要定期的經(jīng)常檢查設(shè)備的部件，比如緊固件有沒有松動，如果有松動要及時緊固，要做到提前預(yù)防。




超聲波橡膠切割技術(shù)是利用聲波的能量進行切割，不需要鋒利的刃口，也不需要很大的壓力，不會造成被切割材料的崩邊、破損。超聲波橡膠切割刀可以輕松地切割樹脂，橡膠，無紡布，薄膜，各種重疊的復(fù)合材料和食品。


超聲波橡膠切割刀的原理是通過超聲波發(fā)生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成20、30或40kHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械振動，隨后機械振動通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到切割刀。


超聲波橡膠切割刀沿其長度方向以10-70μm的振幅，每秒重復(fù)40，000次（40kHz）的方式進行振動（其刀片的振動是微觀的，一般肉眼很難看出）。


切割刀再將接收到的振動能量傳遞到待切割工件的切割面，在該區(qū)域，振動能量被通過激活橡膠分子能，打開分子鏈的方式對膠料進行切割。


超聲波切割原理是通過超聲波發(fā)生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成20、30或40kHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械振動，隨后機械振動通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到切割刀。


切割刀將接收到的振動能量傳遞到待切割工件的切割面，在該區(qū)域，振動能量被通過激活橡膠分子能，打開分子鏈的方式對膠料進行切割。一套超聲波切割系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器/調(diào)幅器/切割刀三聯(lián)組及各種電纜。