Ｄ－65型耐磨高合金焊條： 
Ｄ－65型耐磨高合金焊條：
    焊條優(yōu)點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥60?？商岣吣湍勖常?0倍。
    焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70Ｖ。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調(diào)整電流來實現(xiàn)。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
    使用注意事項：耐磨焊層一般應(yīng)堆焊１層，因為層數(shù)堆得過多，會因硬度太高使堆焊層變脆，受碰撞后易碎裂。此焊條因硬度高，堆焊時有炸裂聲，并出現(xiàn)小裂紋，屬正?，F(xiàn)象，不會脫落，不影響使用壽命。
    此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機葉片、絞龍、風(fēng)機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。 
2、Ｄ－68型耐磨高合金焊條
    該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比Ｄ－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高１/３以上，焊接工藝和用途及注意事項同Ｄ－65型焊條。
3、Ｄ－50型耐磨合金焊條：
    此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面。能承受低、中等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥50?？商岣吣湍勖玻侗丁？捎糜诙鄬幽湍ザ押?，焊層總厚度以不超過1CM為宜。
    焊條可用于破碎機部件及高爐料鐘等部件的堆焊修復(fù)。如破碎機高錳鋼齒板磨損后，經(jīng)過清理磨損表面，用Ｄ－266高錳鋼堆焊條堆焊初步齒型，最后用Ｄ－50在齒型表面堆焊１層，達(dá)到提高齒板壽命的目的。周期堆焊可避免和減少齒板的更新。堆焊工藝同Ｄ－65型堆焊條。
４、Ｄ－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：
    此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。
    焊接工藝：此焊條可交直流兩用。直流反接（焊條接正極）交流焊機要求空載電壓≥70Ｖ。堆焊焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍。這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調(diào)整電流來實現(xiàn)。堆焊時有炸裂聲。
    此焊條可多層堆焊，堆焊３層才能達(dá)到最好的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）與Ｄ－266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟(jì)性效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
５、Ｄ－397型堆焊條是低氫鈉型鉻錳鉬焊條，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能，焊前焊條需經(jīng)250℃以上的溫度烘干１小時，焊后可加工。適用于各種熱鍛模的堆焊，或堆焊高強度耐磨零件，如需加工的軋輥、軸、齒輪、水泥廠用攪拌機吊軸，焊后可加工，能提高零部件使用壽命３倍以上。
６、Ｄ－277型高鉻高錳鋼耐磨焊條：
    主要用于堆焊和焊接高錳鋼件。也可在其它鋼件上焊接高錳鋼。如推土機刃板的堆焊和修復(fù)，抓斗、破碎機刃、高錳鋼道軌、道岔、螺旋輸送機構(gòu)的堆焊和修復(fù)。它還可以在焊修磨損后的高錳鋼件時，為Ｄ－266等高錳鋼打底焊，加強修焊部位的親和力。
７、Ｄ－266型高錳鋼耐磨焊條：
    適用于各種破碎機、高錳鋼道軌、道岔、戽斗、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋，堆焊高錳鋼件先將磨損疲勞層鏟除或水韌處理。堆焊后硬度可達(dá)HB≥170。
注：焊后趁紅熱快速降溫（如水淬）以防局部脫落。
８、ＺＤ－33齒輪專用焊條用于齒輪磨損后的堆焊修復(fù)使用，焊后可加工。硬度為HRC20左右。
９、Ｚ116高強度鑄鐵堆焊條可用于發(fā)動機機體、球墨鑄鐵和鑄鐵機件及鐵路道岔
 
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