作業(yè)要求：

    1、將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。

  2、本機(jī)由專(zhuān)人操作，嚴(yán)禁不熟悉本機(jī)人員擅自操作。

    3、操作前應(yīng)對(duì)機(jī)臺(tái)的油路、電路、壓板中有無(wú)異物等進(jìn)行全面檢查，并要空車(chē)試運(yùn)行，檢查各開(kāi)關(guān)，按鈕，閥門(mén)，限位裝置以及壓力系統(tǒng)等，確認(rèn)良好，方可作業(yè)。

    4、根據(jù)所壓板件骨架及表層板厚薄情況，調(diào)整壓力表，板件越薄壓力越小，最大壓力不能超過(guò)8MPa.

    5、部件布膠必須均勻且兩面到位，涂膠量為機(jī)器過(guò)膠全部布涂到位，如用滾筒壓緊布滿(mǎn)為止。

    6、裝入壓機(jī)的加工物件放置應(yīng)平整、保持整潔。加工物件之間堆放應(yīng)齊整，結(jié)合間隙不超過(guò)2MM。嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)在壓板內(nèi)及機(jī)械傳動(dòng)部位用手拿物或垃圾，以防發(fā)生擠傷事故。         

    7、部件放置時(shí)應(yīng)放于壓臺(tái)中心位置，確保兩根絲桿下面高度一樣，切不可兩邊高度不一致或偏一方，否則造成平板斷裂。

    8、壓機(jī)下壓時(shí)，以設(shè)定壓力表刻度為準(zhǔn)備，如無(wú)壓力表，以板件膠均勻溢出為標(biāo)準(zhǔn)。

    9、操作時(shí)禁止冷壓機(jī)下方站人。操作中應(yīng)注意油箱、油位、及柱塞密封情況，如發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

    10、 壓機(jī)在作業(yè)中，嚴(yán)禁修理。如發(fā)生故障，要停機(jī)后方可修理。

    11、嚴(yán)禁在油箱周?chē)褂妹骰鸷臀鼰?，?yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)擅自離開(kāi)或嬉笑打鬧等。

    12、 操作工應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)及泵組的聲音是否正常。

    13、所有下壓或上行操作，都必須待壓機(jī)停穩(wěn)后方何離開(kāi)。如撤離加工部件后，空置壓機(jī)必須使平板下放至下方平臺(tái)上。

    14、工作結(jié)束后，應(yīng)停機(jī)拉閘，打掃現(xiàn)場(chǎng)，作好交接班工作