木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉(zhuǎn)籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細(xì)粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細(xì)→旋轉(zhuǎn)過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉(zhuǎn)過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機(jī)→成品包裝。
二、操作方法(部分流程、操作簡介)
1.精選原料：
淀粉質(zhì)量的好壞，與精選收購原料有較大的關(guān)系，不足10個月的木薯出粉率低，超過24個月的老木薯已質(zhì)化，給破碎，粉碎造成較大的困難，使得率下降成本加大，均影響經(jīng)濟(jì)效益，要求第一步必須把好原料入庫關(guān)。
2.清洗和輸送：
清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在輸送的同時進(jìn)行清洗，所以上料要均勻，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒有空隙，木薯就無法滾動，達(dá)不到去皮和清洗的目的。太少了就達(dá)不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa，時刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不能形成原料在此過程中積壓。機(jī)器一般工作七天加一次潤滑油。
3.破碎：
由于木薯根很長，靠近主桿部位已木質(zhì)化，若不加以破碎就無法進(jìn)行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機(jī)負(fù)荷加重，使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量，提高淀粉得率。
操作時注意觀察電機(jī)溫度和機(jī)器聲音，聲音突然變小，說明破碎機(jī)內(nèi)存料太多，此時應(yīng)減少進(jìn)料量。加入回程水要適量，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費(fèi)。另外要掌握好三角帶的松緊度，三角帶過松，降低了破碎機(jī)效率，太緊使電機(jī)負(fù)荷加大，損壞電機(jī)軸，所以操作人員要精力集中，不能離崗，嚴(yán)格操作規(guī)程。破碎質(zhì)量的好壞，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。
4.粉碎：
經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長，木質(zhì)化的物質(zhì)太多，如一次粉碎，淀粉的得率達(dá)不到要求，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量，會把木薯淀粉的大顆粒，粉碎成小顆粒，不能充分的使淀粉游離出來，增加了過濾淀粉的難度。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎，第一次粉碎后的漿渣，先進(jìn)入第一道壓力曲篩，使優(yōu)質(zhì)淀粉先過濾出來，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進(jìn)入第二次粉碎，二次粉碎后的細(xì)渣，再進(jìn)入第二道壓力曲篩，這樣的粉碎工藝最為先進(jìn)，不但沒有破壞淀粉的質(zhì)量，而且粉碎時加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。
淀粉廠在經(jīng)濟(jì)核算中，用水量和淀粉得率是兩項重要指標(biāo)，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中，一定要掌握適量，有曲篩打回來的回程水有一定的量，要與上道工序充分銜接，使用水量即能帶走粉碎后的物料，也不至于造成浪費(fèi)。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個小時后用手面接觸粉碎機(jī)軸承上蓋，看是否溫度升高，再觀察電機(jī)溫度是否升高，嚴(yán)格控制進(jìn)料量。因木質(zhì)化的物質(zhì)太多，粉碎比較困難，如發(fā)生機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停機(jī)清理，在粉碎機(jī)上方有一個正方形的口，先用人工清理上部，再用口袋接在口上，開動機(jī)器清理，就徹底排出了木質(zhì)化的碎物料。在清理物料時，應(yīng)有專人看管啟動開關(guān)，防止意外事故的發(fā)生。
在操作過程中，注意粉碎機(jī)地池物存料多少，及時啟動輸送中轉(zhuǎn)泵，使物料送往上道工序。從清洗輸送到破碎，粉碎整套設(shè)備是連續(xù)作業(yè)，粉碎后由中轉(zhuǎn)泵將漿渣送往后道工序，所以此段操作人員將起到上接下連的作用，對整套設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)起到了重要的作用。
木薯干片，用皮帶輸送機(jī)漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠，除去塵土，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入錘式粉碎機(jī)兩次粉碎，為降低干粉飛揚(yáng)，減少損失，用引風(fēng)機(jī)通過分離器，將干粉送入粉漿池，用混流泵將粉漿泵入浸漬池，用熱水在40℃下浸漬5小時后，泵入調(diào)漿罐，調(diào)整濃度后，進(jìn)入漿渣分離工序。18.png
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