生產(chǎn)檢驗平臺鉗工平臺1000*1500裝配平臺球磨鑄鐵現(xiàn)貨包郵

檢驗平臺\裝配平臺是一種是用于工件檢測或劃線的平面基準量具，該檢驗平臺\裝配平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點，在經(jīng)過刮研的檢驗平臺\裝配平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

檢驗平臺\裝配平臺材質(zhì)一般為HT200-300，也可根據(jù)客戶需求采用球墨鑄鐵，工作面硬度為HB170-240， 經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

檢驗平臺\裝配平臺是廣泛用于機械行業(yè)精密測試、檢驗、劃線的重要工具，為延長檢驗平臺\裝配平臺的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質(zhì)量是檢驗平臺\裝配平臺的一項重要技術(shù)指標。

檢驗平臺\裝配平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對檢驗平臺\裝配平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形或因不耐磨損使精度不能保持，或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度，因此使用檢驗平臺\裝配平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除檢驗平臺\裝配平臺的殘余應(yīng)力。

影響檢驗平臺\裝配平臺質(zhì)量的因素：

1、檢驗平臺\裝配平臺的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。

2、內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。

3、使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

4、影響檢驗平臺\裝配平臺的因素很多，第一是鑄件的設(shè)計工藝性。

5、進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少對鑄鐵平板的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

6、第二要有合理的鑄造工藝，即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。

7、以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件，第三是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施，第四是鑄造用原材料的質(zhì)量。

8、金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。

檢驗平臺\裝配平臺的形位公差及工藝說明：

1、用涂色發(fā)檢驗，0級1級檢驗平臺\裝配平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。

2、檢驗平臺\裝配平臺的工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

3、檢驗平臺\裝配平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，檢驗平臺\裝配平臺還用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

檢驗平臺\裝配平臺可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于精密零件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎(chǔ)、工作臺等，檢驗平臺\裝配平臺工作面采用刮研工藝，工作面可以設(shè)計圓孔、長方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。檢驗平臺\裝配平臺的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形，檢驗平臺\裝配平臺不易變形的前提下就是必須選合格的檢驗平臺\裝配平臺，要經(jīng)過自然時效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應(yīng)力等符合國家標準工藝的。

更多檢驗平臺\裝配平臺的詳細說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html