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一、  工作原理：進料→加熱→成型→冷卻→出料

二、吸塑機設(shè)備組成與運行方式：

發(fā)熱系統(tǒng)  ：加熱爐采用紅外線陶瓷發(fā)熱磚上下加熱，。加熱爐采用移爐式加熱爐.

溫控系統(tǒng)  ：采用溫控儀一對一控制發(fā)熱磚，使爐區(qū)內(nèi)溫度到時候加均勻。

冷卻系統(tǒng)  ：  模溫機，日本明治冷水噴槍(噴霧器)與強力冷風組成，

成型系統(tǒng)  ：  成型部分由密封氣箱，壓片框，上模組件下模組件組成，成型中下模采用真空成型，同時下模配有平衡同步器，確保模架運行平穩(wěn)。

真空系統(tǒng)：配有完整真空系統(tǒng)，包括真空箱，真空泵，真空儲存罐，真空閥，反吹脫模裝置，二次真空和延遲真空。

  四、單頭厚片吸塑機附設(shè)功能

多次垂直震動脫模            二次真空及延遲真空            二次上模功能              多次反吹脫模裝置            電動調(diào)試上模。

單頭厚片吸塑機設(shè)備功能：

1  平模狀態(tài)可實現(xiàn)氣托加熱功能使加熱材料保持平面加熱狀態(tài)防止材料因下垂而厚薄不均勻

2  凸模狀態(tài)可實現(xiàn)預吹（吹泡成型）功能，減小模具對材料的拉伸。

3  反吹脫模裝置，難脫模的模具可輕松脫模，減小模具應(yīng)脫模造成損壞和產(chǎn)品的報廢。

4  二次真空和真空延時、真空成型中針對不同的材料，可任意控制。

5  安全連鎖保護功能防止操作失誤對機器造成損壞。

6  模臺可隨意調(diào)節(jié)高低，縮短換模時間，節(jié)省人力成本。

7  下模平衡同步器功能，提高設(shè)備使用壽命，減小產(chǎn)品報廢率。

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