沖壓模具的修理指的是模具在不能滿足預定的使用要求或制件不能滿足質量要求的情況下對模進行的修理工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。 模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件的質量產生的影響。它是模具修理中常見的修理內容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下： 1、根據崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證牢固，不易再次崩刃； 2、用相應的焊條進行，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面； 3、將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）； 4、對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面； 5、上機臺對間隙面進行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中要小心，開動壓力機時盡量慢，時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生。 為了提高沖壓模具耐用度，作業(yè)者需要合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時需要要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。對于沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。btqdcy/qdykw/qdykw.html