洛川陶?；炷翉S家供應(yīng)，大量的試驗(yàn)研究證明，生產(chǎn)陶粒原料中，其含碳量或有機(jī)質(zhì)含量過(guò)多或過(guò)少，均不能制成性能良好的或符合標(biāo)準(zhǔn)要求的陶粒。當(dāng)采用粉煤灰為主要原料生產(chǎn)陶粒時(shí)，在一般情況下，其碳素或有機(jī)質(zhì)含量均過(guò)高，因此，在工藝上進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撎继幚怼Ｌ樟；炷辽a(chǎn)工藝流程：利用粉煤灰生產(chǎn)陶粒有塑性法成球和磨細(xì)法成球兩種工藝。下面是塑性法成球的基本工藝流程。根據(jù)原料不同，料球制備方法差異很大。一般要摻加20%～25%的粘結(jié)劑(頁(yè)巖、粘土或煤矸石)、以防止料球在窯內(nèi)滾碎。由于粉煤灰中Al2O3含量較高(20%～35%)，為有效降低焙燒溫度，需摻加一定量的助熔劑。高強(qiáng)粉煤灰陶粒的生產(chǎn)：由輕集料標(biāo)準(zhǔn)(GB/T174知，密度等級(jí)在600～900級(jí)的高強(qiáng)陶粒其相應(yīng)的強(qiáng)度要比普通陶粒高1～2個(gè)密度等級(jí)，而吸水率要低7%，其他指標(biāo)則與普通陶粒相同，因此，生產(chǎn)高強(qiáng)度陶粒不僅是增加其密度，其相應(yīng)的強(qiáng)度等指標(biāo)也得提高。