PA46是荷蘭DSM公司出品的耐熱聚酰胺，主要應(yīng)用于電氣、電子以及汽車工業(yè)，也可滿足其它應(yīng)用領(lǐng)域的要求。
Stanyl PA46的主要特征如下：
①極佳的短期和長(zhǎng)期耐熱性：非增強(qiáng)型PA46的熱變形溫度HDT為160℃，增強(qiáng)型PA46的HDT為290℃；而長(zhǎng)期使用溫度CUT為163℃。
②高溫下能保持高剛度：由于結(jié)晶度高，Stanyl 在接近其熔點(diǎn)時(shí)仍能保持高剛度，這樣在要求較高的場(chǎng)合，與其它材料如PA6、PA66和PCT相比，安全系數(shù)更高。PPA和PPS在室溫下剛性模量很高，但在高溫（100℃以上）時(shí)，其硬度會(huì)顯著下降。
③高抗蠕變力，特別是在高溫下：性能最佳和壽命最長(zhǎng)的工程塑料在長(zhǎng)期負(fù)荷情況下必須有較高的抗蠕變力（即在負(fù)荷下塑料變形低）。而Stanyl PA46的高結(jié)晶度使其在高溫下（100℃以上）能極好地保持其剛度，因此也使得其抗蠕變力增加，比多數(shù)工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強(qiáng)。
④優(yōu)異的韌性：Stanyl 結(jié)晶率高，形成許多小型晶體球粒，這就是Stanyl 比其它工程塑料韌性更佳的原因。Stanyl PA46即使在較低的溫度下（0℃以下），缺口沖擊強(qiáng)度值仍保持高水平。
⑤極佳的抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性：Stanyl 的高結(jié)晶度和良好的晶狀結(jié)構(gòu)使其比大多數(shù)工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強(qiáng)度，優(yōu)于PPA、PPS和PA66。而對(duì)于齒輪、拉鏈器來說，抗疲勞強(qiáng)度很重要。Stanyl PA46還有極好的耐磨性，雖然Stanyl 與PA66、POM的摩擦系數(shù)很相似，但Stanyl 的PV額定值較高，從而允許對(duì)Stanyl 施加高壓或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性；Stanyl 表面光滑堅(jiān)固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動(dòng)部件的理想材料。
⑥良好的耐化學(xué)性：聚酰胺以其耐多種化學(xué)腐蝕而聞名。一般來說，Stanyl 也一樣，并在某些情況下，Stanyl 的耐化學(xué)性更強(qiáng)，特別是在較高溫度下，它對(duì)油和油脂的耐腐蝕性極佳。因而Stanyl 是汽車工業(yè)中引擎頂蓋下面部件的理想材料，也是汽車工業(yè)中齒輪和軸承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一樣會(huì)被強(qiáng)酸所腐蝕，而且還吸收極性溶劑。
⑦電氣特性和阻燃性好：Stanyl具有很高的表面和體積電阻率、絕緣強(qiáng)度和相當(dāng)好的抗刻劃能力。這些性能的具體級(jí)別取決于特定品級(jí)、溫度和水分含量。一般來說，這些性能在高溫時(shí)仍能保持在較高的水平上，足以滿足嚴(yán)格要求的應(yīng)用場(chǎng)合。
⑧加工性能好：與其它工程塑料相比，Stanyl可以顯著地縮短成型周期時(shí)間，因?yàn)樗慕Y(jié)晶速率很快；試驗(yàn)表明，用Stanyl加工可以比PPA縮短30～45%的成型周期時(shí)間，比PCT縮短25～40%的成型周期時(shí)間，比PPS縮短30～50%的成型周期時(shí)間，比聚酯縮短30～45%的成型周期時(shí)間。