不銹鋼/銅/鐵/鋁車件/車床件異形非標配件
      車床件顧名思義就是用車床加工出來的產品。車床件可根據車床種類的不同，分很多種，最常見的有自動車床件，CNC車床件，儀表車床件等。車床件采用的五金材料有銅，鐵，鋁，不銹鋼等。
      車床件適用范圍很廣，涉及到電子電器、五金工具、玩具、塑膠等行業(yè)。相對于其它堅固件，其主要特點是精密，公差可達到正負0.01MM，甚至更精確。當然其價格也相對要比其它堅固件高出很多。
自動車床件是由自動車床加工出來的零件，最大加工直徑為20mm，最大加工長度為90mm，由于加工零件小，速率高，所以價格相對低廉，加工出來的精度高，公差可以控制在正負0.01mm以內。
CNC車床件是有CNC數控車床加工的零件，最大加工直徑可達到60，最大加工長度為300mm，加工零件大，形狀復雜，精度高，可分幾次吃刀車削，公差可以達到正負0.002mm，對于加工不銹鋼的產品較有優(yōu)勢，由于機器昂貴，加工效率低，所以加工費相對較高。
車床件之所以比其他五金制品的零件加工成本高，是因為車削的加工工藝決定的，精度高，速率低，產量低。很大一部分車床件在機上加工完之后，需要二次加工后才能滿足功能要求，比如：銑槽，鉆孔，銑邊，倒角等等。
數控加工工藝路線設計與通用機床加工工藝路線設計的主要區(qū)別在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設計中一定要注意到，由于數控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。
數控機床的加工工藝與通用機床的加工工藝有許多相同之處，但在數控機床上加工零件比通用機床加工零件的工藝規(guī)程要復雜得多。在數控加工前，要將機床的運動過程、零件的工藝特點、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設計人員具有多方面的知識基礎。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。
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