鑄造技術(shù)作為一門古老又常新的金屬成型方法已經(jīng)有兩千多年的歷史。她在推動社會的進步、孕育人類文明以及人類認(rèn)識自然、改造自然的歷史進程中發(fā)揮了基礎(chǔ)性的作用。在當(dāng)代社會中，鑄造技術(shù)仍然是材料加工中不可或缺的手段和方法。隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，為了適應(yīng)新的條件下對材料加工技術(shù)的新要求，各種先進的鑄造技術(shù)也層出不窮，其中包括消失模鑄造、無模鑄造、半固態(tài)鑄造以及不銹鋼精密鑄件(即失蠟鑄造)。 1.我國鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 總體上，我國鑄造領(lǐng)域的學(xué)術(shù)并不落后，很多成果居國際先進水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的少。國內(nèi)鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高的限于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，鑄件質(zhì)量低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴(yán)重。具體表現(xiàn)在，模樣仍以手工或簡單機械進行模具加工；鑄造原輔材料生產(chǎn)供應(yīng)的社會化、商品化差距大，在品種質(zhì)量等方面遠(yuǎn)不能滿足新工藝、新技術(shù)發(fā)展的需要；鑄造合金材料的生產(chǎn)水平、質(zhì)量低；生產(chǎn)管理落后；工藝設(shè)計多憑個人經(jīng)驗，計算機技術(shù)應(yīng)用少；鑄造技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差；生產(chǎn)過程手工操作比例高，現(xiàn)場工人技術(shù)素質(zhì)低；僅少數(shù)大型汽車、內(nèi)燃機集團鑄造廠采用先進的造型制芯工藝，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結(jié)劑砂為主。大多熔模鑄造廠以水玻璃制殼為主；低壓鑄造只能生產(chǎn)非鐵或鑄鐵中小件，不能生產(chǎn)鑄鋼件；用EPC技術(shù)穩(wěn)定投人生產(chǎn)的限于排氣管、殼體等鑄件，生產(chǎn)率在30型/h以下，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低；雖然建成了較完整的鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，但多數(shù)企業(yè)被動執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，有的企業(yè)廢品率高達30%。結(jié)合鑄造企業(yè)特點的質(zhì)量管理十分薄弱。由此看來，提升鑄造生產(chǎn)部門的生產(chǎn)技術(shù)水平，采用開發(fā)先進、高效、經(jīng)濟、環(huán)保的鑄造技術(shù)，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和鑄造產(chǎn)品的成品率以及生產(chǎn)效率，減小能耗和廢棄物的排放，已成為刻不容緩關(guān)乎企業(yè)生死存亡的重要命題。bthjzz