304對焊彎頭專業(yè)制造廠家首選滄州匯和管道裝備有限公司 在對焊彎頭焊接安裝時應(yīng)注意以下因素，避免出現(xiàn)工程問題： 1、對焊彎頭安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。在地面對中拼接管道時，應(yīng)采用14CM*14CM枕木將管墊平，不宜采用鐵質(zhì)鋼管，并盡量減少管滾動，以免損壞管道的外防腐。 2、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度，吊距，應(yīng)根據(jù)管徑，壁厚，外防腐層的材料種類及下管方法確定。吊繩應(yīng)采用膠管套鋼絲繩或大力繩等軟性材料，以免壞鋼管外防腐層。彎管起點至接口的距離不小于管徑，且不得小于100MM。管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 3、將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作坡口。將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向點焊3處，(電焊縫長約4MM，高約5MM)，并將兩管定位。采用2-3MM層電焊滿管子周縫。焊接彎頭焊縫表面光滑無裂縫，氣孔，砂眼及其他缺陷。 4、環(huán)境溫度低于0℃時，電焊完成后須用石棉覆蓋。電焊完成后將焊渣清除。管子對口后應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200MM處測量，允許偏差1MM/M，但全長允許偏差不超過10MM。管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形 對焊彎頭的對焊連接較多地用于DN50以及以上、同材質(zhì)管道的連接，對焊彎頭管件的兩端開設(shè)焊接用坡口。 與其他幾種連接方法相比，由于其密封性能好以及強度、質(zhì)量、耐腐蝕等優(yōu)點，且價格便宜，因此被廣泛地用于高壓力一溫度等級的管道系統(tǒng)中。 我國的對焊彎頭管件標(biāo)準(zhǔn)有GB12459、GB13401，規(guī)定了對焊彎頭管件的型式、尺寸參數(shù)；爆破壓力不得小于根據(jù)與之相焊接的直管段而計算的壓力值。 美國的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)有ANSI B16．9、B16．28、MSSsP一97，MSS SP一75，不銹鋼對焊管件標(biāo)準(zhǔn)有MSSSP 一43。 一、對焊彎頭有焊縫，對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。——此過程可以要我們明確對焊彎頭在使用前的質(zhì)量情況。 二、通常對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接的，這是由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行現(xiàn)場焊接。需要針對不同的管道焊縫等級來進(jìn)行現(xiàn)場焊接，這是對焊彎頭的又一個特點。