氬弧焊管機

氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼(主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接)適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。

1—填充細棒2—噴嘴3—導電嘴4—焊槍5—鎢極6—焊槍手柄

7—氬氣流8—焊接電弧9—金屬熔池10—焊絲盤11—送絲機構(gòu)12—焊絲

要求

1、質(zhì)量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經(jīng)驗豐富且較高技術(shù)水平的焊工來擔任。采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形?。簹寤『复虻讜r熱影響區(qū)要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

上文就是自動焊機網(wǎng)給大家介紹的氬弧焊管機的內(nèi)容，看完小編的介紹都知道氬弧焊管機有哪些分類了吧，希望能幫到大家。

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    覽眾是國內(nèi)較早研發(fā)全位置自動管道焊接機器人的公司，公司自主研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)的全位置自動管道焊接機器人系統(tǒng)，可代替手工電弧焊的焊接動作，自動完成焊接動作。焊縫內(nèi)在成形均勻、表面美觀，可解決手工焊成品率低、焊接作業(yè)速度慢等問題。覽眾正在向著一流的自動焊接解決方案提供商而努力著。

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