不銹鐵鈍化液     產(chǎn)品編號：ID4000      規(guī)格：25kg/桶 


關(guān)鍵詞：不銹鐵防銹液、替代防銹油劑、不銹鐵環(huán)保鈍化液、不銹鐵抗鹽霧劑； 


產(chǎn)品特性：本品采用環(huán)保無機酸為主氧化劑、添加高效陽離子活性劑助劑、優(yōu)質(zhì)緩蝕劑及少量高分子鈍化促進劑化合而成，不含酸蝕成份，無毒、無味。符合當今環(huán)保RoHS標準，通過本品鈍化，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤、不改變工件尺寸，并大大提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。 


一.不銹鐵鈍化處理優(yōu)點： 


可通過48小時以上鹽霧測試，最佳可達480小時。 


本產(chǎn)品不含有害物資，有SGS檢測證書。 


不改變工件顏色，不改變工件尺寸。 


使用簡單，加溫浸泡即可，節(jié)約成本。 


自主研發(fā)，工藝成熟穩(wěn)定。 


二.操作說明： 


1.除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污，銹蝕，雜質(zhì)(比如剛拋光的工件)，可省略此步。 


2.鈍化，時間為30分鐘，需要將鈍化液加溫到75-80度，必經(jīng)工序。 


3.配位，時間為15分鐘，需要將配位劑加溫到60度，必經(jīng)工序。 


4.過純水，時間為3分鐘，必經(jīng)工序。 


5.工件在進入鈍化液前必須清洗干凈，如工件在鈍化前己生銹或有臘的必須先除銹或除臘。 


6.在進行任何一道工序前必須將工件沖洗干凈，表面不可有上一道工序的藥液殘留。 


7.工件在進入鈍化液之前要盡量干燥，以免工件上夾帶的水份沖淡鈍化液。 


8.在鈍化的過程中盡量將鈍化槽蓋上，以免鈍化液的過度蒸發(fā)，造成無謂的浪費。 


常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—流動清水漂洗—配位處理—過清水——-泡純凈水—烘干或晾干




三.注意事項： 


1.請保持工作場所通風，本產(chǎn)品對皮膚無任何刺激性。 


2.鈍化處理所用的槽可以是塑料槽或其它槽，但不能使用水泥槽，水泥會使鈍化液中和。 


3.作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護用具，盡量避免藥液與皮膚的接觸。 


4.廢液在排放時需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時排放。 


5.本產(chǎn)品不燃不爆，但應(yīng)避免陽光直射，不使用時封好蓋后在45攝氏度以下存放。 


四.應(yīng)用范圍：本品廣泛適用于國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強。