D608鉻鉬鑄鐵堆焊焊條
 符合 GB EDZ-A1-08
 
說(shuō)明: D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對(duì)泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。
 
用途: 用于農(nóng)用機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
 
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 

化學(xué)成分 
 C
 Mo
 Cr
 
保證值
 2.50~4.50
 3.00~5.00
 3.00~5.00
 

 
堆焊層硬度: HRC≥55
 
參考電流 (AC、DC+) 

焊條直徑(mm) 
 φ3.2
 φ4.0
 φ5.0
 
焊接電流(A) 
 90~120
 130~160
 170~210
 

 
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。
2.堆焊時(shí)焊件預(yù)熱400-500℃；若堆焊厚度允許時(shí)可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3.堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。
 

 

D628高鉻鑄鐵堆焊焊條
  
 
說(shuō)明: D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。
 
用途: 用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等。
 
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 

化學(xué)成分 
 C
 Mo
 Cr
 V
 
保證值
 3.00~5.00
 4.0~6.0
 20.0~35.0
 ≤1.00
 

 
堆焊層硬度: HRC≥60
 
參考電流 (AC、DC+) 

焊條直徑(mm) 
 φ3.2
 φ4.0
 φ5.0
 
焊接電流(A) 
 90~140
 130~180
 160~210
 

 
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。
2.堆焊時(shí)焊件預(yù)熱400-600℃，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。
3.每次堆焊的長(zhǎng)度以不超過(guò)50-70mm為宜。
4.焊后工件應(yīng)在600-700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入干燥和預(yù)熱的砂箱或草灰中緩冷。
 

 

D667高鉻鑄鐵堆焊焊條
 符合 GB EDZCr-C-15
相當(dāng) AWS  EFeCr-A1
 
說(shuō)明: D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過(guò)此溫度以上則堆焊層硬度劇降。
 
用途: 用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機(jī)部件及柴油機(jī)引擎上的氣門蓋等。
 
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 

化學(xué)成分 
 C
 Mn
 Si
 Ni
 Cr
 其它元素總量
 
保證值
 2.50~5.00
 ≤8.00
 1.00~4.80
 3.00~5.00
 25.0~32.0
 ≤2.00
 

 
堆焊層硬度: HRC≥48
 
參考電流 (DC+) 

焊條直徑(mm) 
 φ3.2
 φ4.0
 φ5.0