美國A2鋼_Cr6WV鋼_冷作模具鋼
⑴模具鋼的特性
該鋼由美國A2鋼演變而來，是一種高碳、中鉻、微變形冷作模具鋼。具有強(qiáng)度高、熱處理變形均勻的特點(diǎn)。受熱軟化溫度為280℃。在淬火加低溫回火狀態(tài)下，該鋼比Cr12系列鋼的殘余奧氏體要少，碳化物分布均勻，可鍛性與可切削性好，淬火變形均勻性好，強(qiáng)韌性高，但耐磨性比Cr12系列鋼低50%～70%，而淬透性、二次硬化能力、淬火變形可調(diào)節(jié)性均比Cr12MoV鋼高。寧波晟世金屬材有限公司該鋼的淬透性與Cr12系列鋼為小。大面鋼材的碳化物均勻度較好，該鋼淬、回火到硬度57～60HRC狀態(tài)時，具有良好的強(qiáng)韌性，與CrWMn鋼相比，抗彎強(qiáng)度高出30%，沖擊韌性值高出40%，抗壓屈服強(qiáng)度相近。該鋼對欠熱、過熱的敏感性較強(qiáng)，淬火加熱溫度過高或過低，均會引起鋼的強(qiáng)韌性劇變化，二次硬化能力較弱。對于淬火溫度，一般沖模取下限溫度960～980℃，小型重載沖頭取是限溫度1000℃。該鋼在300℃下回火時，強(qiáng)韌性隨回火溫度的提高而上升，在300～400℃回火后強(qiáng)韌性下降?；鼗饝?yīng)盡可能在200～300℃這間進(jìn)行，以獲得較高的強(qiáng)韌性，并應(yīng)及時進(jìn)行回火。
⑵供貨狀態(tài)及硬度
退火態(tài)，硬度≤235HBS。
⑶化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
C1.00～1.05、Cr5.50～7.00、S≤0.40、Mn≤0.40、S≤0.030、W1.10～1.50、V0.50～0.70。
⑷參考對應(yīng)鋼號
我國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號CrWV、德國DIN材料編號1.2363、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號X100CrMoV51、英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號BA2、法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號Z100CDV5、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號X100CrMoV51KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號2260、西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)鋼號X100CrMoV5、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SKD12、美國AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼號A2、俄羅斯ГOCT標(biāo)準(zhǔn)鋼號X6BФ。
⑸相變點(diǎn)溫度（近似值，%）
Ac1=815℃，Ar1=625℃，1000奧氏體化后Ms=180℃。
⑹等溫球化退火規(guī)范
（830～850）℃×（2～4）h，以≤30℃/h的冷速爐冷，
（720～740）℃×（4～6）h，爐冷到溫度500～600℃，出爐空冷，硬度≤235HBS。
⑺普通淬火、回火規(guī)范
淬火溫度960～1020℃，油冷，硬度≥60HRC，回火溫度180～200℃或250～350℃，然后出爐空冷。
⑻一次硬化淬火、回火規(guī)范淬火溫度950～970℃，油冷卻淬火，回火溫度20～300℃0，處理后硬度58～60HRC。
⑼二次硬化淬火、回火規(guī)范
淬火溫度990～1010℃，油冷卻淬火，回火溫度300℃0，處理后硬度≤60HRC。
⑽典型應(yīng)舉例
①用于鋁件冷擠壓模的凸模時，建議硬度60～62HRC。
②采用該鋼制作的純鋁毛坯反擠壓沖頭，在承受壓應(yīng)力為
100Kgf/mm2（1kgf/mm2=9806.65ka）左右的情況下，沖頭壽命可保證在5萬件。
③可用于制造大量生不用的薄板、中厚板的沖模，其使用壽命接近Cr12MoV鋼，成倍超過9Mn2V、CrWMn鋼等；用于軟質(zhì)硅鋼片（＜2%Si）沖模，效果良好，用于高硅鋼片沖模模具壽命偏低。
④用于制造料厚小于3mm沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時建議硬度58～62HRD，做凹模時建議硬度60～64HRC。
⑤也可用于沖裁模具，批量＜100萬件、被沖材料為δ＜1mm
的普通級低碳鋼板。
⑥用做小型精壓模、重載冷鐓沖頭等，效果良好。
⑦中等載荷的冷擠模、冷鐓模的主要材料。
⑧是成批或大批量生產(chǎn)用冷沖模的基本鋼材。