雙級粉碎機(jī)使用中產(chǎn)生的缺陷
    雙級粉碎機(jī)錘頭經(jīng)過一段時間使用，會產(chǎn)生的缺陷：
    1.氧化，加熱時候煤矸石粉碎機(jī)錘頭表面極易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗，而且降低了表面質(zhì)量，還會使磨具的磨損加快。
    2.脫碳，加熱時，煤矸石粉碎機(jī)錘頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳結(jié)果使錘頭材料表面過硬，強(qiáng)度和耐磨性降低。剛才的脫碳層不允許超過機(jī)械加工余量。
    3.過熱，加熱溫度超過了工藝規(guī)范所允許的溫度范圍，從而引起了煤矸石粉碎機(jī)錘頭金屬內(nèi)部組織粗大，這種現(xiàn)象叫過熱。具有過熱組織的剛材不僅機(jī)械性能下降。
    4.過燒，金屬長時間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會滲透到金屬的內(nèi)部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點雜質(zhì)的熔化，破壞了金屬原子間的結(jié)合力，從而在鍛壓加工中出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象叫過燒。
    5.裂紋，引起裂紋的原因有加熱溫度過高，加熱速度過快以及裝爐不當(dāng)?shù)?。若加熱速度過快或裝爐溫度過高，由于鋼材外，里溫差過大，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋。故對于這類鋼材必須采用緩慢加熱或者先要經(jīng)過預(yù)熱才可以。
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