不銹鋼橋梁護(hù)欄澆砼后氣泡防治措施
1與商品混凝土廠家商量，對混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加，粉煤灰摻量減小，混凝土粘度降低。
2加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測，隨時調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保用水量和砂率與試配情況一致。
3嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度，要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度，并給班組配手電筒以便于觀察。
4重視混凝土的振搗，從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手，注意總結(jié)，優(yōu)選一套振搗效果很好的操作工藝。由于適當(dāng)延長了振搗時間，混凝土墻澆到很上層時會產(chǎn)生一層較厚的浮漿，在墻體大鋼模拆除后要及時鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。